Лазерная резка считается эффективным способом механической обработки металлических заготовок. Несмотря на высокую стоимость, услуги лазерной резки металла пользуются высоким спросом из-за идеального качества реза, высокой скорости изготовления деталей и возможности создавать очень сложные и хрупкие изделия. Также после резки не нужна дополнительная обработка кромки, не придется делать припуски на линейных размерах из-за отсутствия деформации материала, что помогает сэкономить его.
Как проходит резка металла лазером
Лазерная резка подразумевает нагревание поверхности в конкретной точке выше температуры плавления. Для этого используется специальное оборудование, которое формирует сфокусированный луч. Последний проходит через систему небольших линз, благодаря чему усиливается и оказывает разрушающее действие на металл. Для резки по линии рабочая головка оборудования двигается по направляющим. Для этого предварительно разрабатывается макет технической модели с использованием специального ПО, в котором указывают точные размеры до миллиметра.
Перед изготовлением нескольких изделий рекомендуется изготовить пробную деталь, чтобы в дальнейшем выбрать подходящие настройки лазерной установки, а именно мощность устройства, скорость и фокус луча.
После воздействия лазера металлическое изделие при необходимости можно отшлифовать, убрав острые края, выполнить полировку, кислотное травление, покрасить или покрыть любым другим средством.
Что влияет на качество резки
Чтобы качество резки материала при изготовлении металлических конструкций было высоким, специалист всегда учитывает:
- диаметр луча;
- количество линз, а также их расположение;
- тип металла, а также наличие защитного покрытия на материале, ржавчины, грязи;
- толщину материала;
- мощность, например, для сплавов и цветных металлов она должна быть не менее 1 кВт, а для черных - 0,5 кВт.
Если выполняется сложная резка металла, например, нужны отверстия или деталь имеет много кривых линий, специалисты сочетают лазерный луч с инертным газом.
Комментарии ()