Зигзагообразные аппараты воздушного охлаждения
Зигзагообразные аппараты воздушного охлаждения

Зигзагообразные аппараты воздушного охлаждения

Характеристики

Россия
Цена: от

По запросу

Количество, шт.
Написать в WhatsApp

Наша компания предлагает изготовление зигзагообразных аппаратов воздушного охлаждения для нефтепереработки, нефтехимии и химической промышленности. Благодаря уникальной конфигурации трубного пучка, такие аппараты обеспечивают максимальную площадь теплообмена при компактных габаритах. Они рассчитаны на давление до 6,3 МПа, температуру среды до +300°C и эксплуатацию при температуре воздуха до –60°C (исполнение ХЛ1).

Оборудование подходит для работы под вакуумом и в условиях сейсмичности до 9 баллов. Каждый аппарат изготавливается по индивидуальному проекту, проходит полный цикл испытаний и соответствует требованиям ГОСТ, ПБ 03-585-03 и международным нормам.

Что такое зигзагообразные аппараты воздушного охлаждения?

Зигзагообразные аппараты воздушного охлаждения — это высокопроизводительные теплообменные установки, в которых трубный пучок расположен не прямыми рядами, а по зигзагообразной схеме. Такая компоновка позволяет существенно увеличить длину труб в ограниченном объёме, что повышает эффективность охлаждения и конденсации без увеличения габаритов самого аппарата.

Это особенно важно на реконструируемых объектах, где нет возможности расширять технологические площадки, а также в составе блочных установок, где каждый квадратный метр на счёту.

Область применения

Зигзагообразные АВО активно используются в сложных технологических процессах, где требуется высокая плотность теплообмена:

  • Установки атмосферной и вакуумной перегонки нефти (АВТ, ВТ) — охлаждение и конденсация паров бензина, керосина, дизельного топлива.
  • Газофракционирование — разделение углеводородных смесей (пропан, бутан, этан).
  • Каталитический крекинг и гидроочистка — охлаждение продуктов реакции и рефлюкса.
  • Производство полимеров, аммиака, метанола — конденсация паров и охлаждение технологических потоков.
  • Охлаждение паров под вакуумом — в вакуумных колоннах и установках депарафинизации.

Такие аппараты незаменимы, когда нужно максимально эффективно использовать пространство без потери в производительности.

Конструктивные особенности и опции

Зигзагообразная схема расположения труб — это не просто компоновка, а результат точного расчёта гидравлических и тепловых параметров. Наши аппараты отличаются:

  • Повышенной плотностью теплообмена — до 12 000 м² на один аппарат.
  • Оптимизированным воздушным потоком — снижены гидравлические потери и неравномерность охлаждения.
  • Возможностью работы под вакуумом — при соответствующем материальном исполнении и усилении трубной доски.
  • Климатическими исполнениями:
    — У1: до –40°C
    — УХЛ1: до –50°C
    — ХЛ1: до –60°C
  • Сейсмоустойчивостью — до 9 баллов, IV ветровой район.

По требованию заказчика аппараты могут комплектоваться:

  • Жалюзи с ручным, пневмо- или электроприводом — для точного контроля температуры.
  • Системой рециркуляции воздуха — предотвращает переохлаждение зимой.
  • Подогревателем воздуха — исключает обледенение оребрения.
  • Увлажнителем воздуха — повышает эффективность в жарком климате.
  • Частотным преобразователем — плавное регулирование оборотов вентиляторов, экономия энергии до 40%.

Технические характеристики зигзагообразных аппаратов воздушного охлаждения

Параметр Значение
Поверхность теплообмена, м² от 2650 до 12000
Коэффициент оребрения труб 9; 14,6; 20; 22
Длина оребренных труб, м 6, 8
Число рядов труб 4, 6, 8
Число ходов по трубному пространству 1, 2, 2а, 4, 4а, 8
Условное давление, МПа 0,6; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3
Материальное исполнение Б1, Б2, Б2.1, Б3, Б3.1, Б4, Б4.1, Б5, Б5.1
Материал вентилятора осевого композит, алюминий
Диаметр колеса вентилятора, мм 2800; 5000
Частота вращения, об/мин 250; 428
Количество вентиляторов в аппарате, шт. 1; 2
Марка электродвигателей ВАСО5, ВАБ
Исполнение двигателей по взрывозащите 1ExdIIBT4, 1ExdIIСT4
Номинальная мощность одного электродвигателя, кВт 22, 30, 37, 55, 75, 90

Все параметры подбираются индивидуально под технологический процесс: состав среды, давление, температуру, расход и требования к автоматизации.