Фармацевтический реактор

Изготовление фармацевтических реакторов

Наша компания специализируется на изготовлении фармацевтических реакторов, предназначенных для проведения сложных химико-технологических процессов в жидких средах. Мы предлагаем решения для гидролиза, нейтрализации, кристаллизации, гомогенизации и других операций, используемых в производстве таблеток, мазей, инфузионных растворов, вакцин и биологически активных добавок. Наши реакторы выпускаются в пищевом и фармацевтическом исполнении по стандартам GMP, с объёмами до 20 000 литров и возможностью адаптации под индивидуальные задачи заказчика.

Особенности конструкции: надёжность и функциональность

Фармацевтический реактор представляет собой трёхстенный аппарат, полностью изготовленный из нержавеющей стали AISI 316L (контактирующие части) и AISI 304 (внешний корпус). Конструкция включает:

• Систему циркуляции теплоносителя и хладагента через штуцеры для точного контроля температуры;
• Мешалку с приводом, обеспечивающую равномерное перемешивание даже при минимальных объёмах;
• Датчик температуры в нижней части резервуара для точного измерения параметров процесса.

Для удобства обслуживания предусмотрены смотровые люки и CIP-система (Clean-in-Place) для автоматической мойки без разборки оборудования. Варианты отделки поверхности — зеркальная, матовая или шлифованная — позволяют выбрать оптимальный внешний вид и эксплуатационные характеристики.

Технические характеристики и комплектация

Реакторы оснащены разборными резьбовыми адаптерами для быстрой замены компонентов и совместимы с широким спектром дополнительных опций: датчиками уровня, системами вакуумирования и автоматизированным управлением.

Сферы применения: от синтеза до финальной продукции

Фармацевтические реакторы находят применение в производстве:

• Инфузионных растворов и сывороток с контролируемой стерильностью;
• Липидных эмульсий и парафиновых смесей для косметики и дерматологии;
• Суппозиторных масс с точным распределением активных веществ;
• Вакцин и биопрепаратов с использованием вакуумного режима для предотвращения окисления.

Например, при создании глазных капель реактор обеспечивает гомогенизацию компонентов без образования микробных загрязнений, а для производства таблеточных оболочек — точное испарение растворителей при низком давлении.

Почему выбирают наши реакторы?

• Соответствие GMP: оборудование сертифицировано для использования в фармацевтической отрасли;
• Универсальность: возможность работы в широком диапазоне температур и давлений;
• Автоматизация: электронный пульт управления с контролем параметров и световой сигнализацией аварийных режимов.