Ресивер аргона
Профессиональное изготовление ресиверов аргона
Наша компания специализируется на производстве ресиверов аргона — высокоточных емкостей, предназначенных для создания инертной среды в критически важных процессах. Каждый ресивер изготавливается из листовой стали марок 09Г2С и AISI 304, что гарантирует устойчивость к коррозии и экстремальным нагрузкам.
Почему наши ресиверы эффективны?
- Сварная конструкция с контролем швов ультразвуковой дефектоскопией.
- Двойная антикоррозийная защита: пассивация внутренних поверхностей и порошковая покраска.
- Комплектация датчиками давления для мониторинга в реальном времени.
Наши услуги
Мы предлагаем полный цикл работ для предприятий, где аргон используется в сложных технологических процессах.
Проектирование с учётом специфики
Аргон — инертный газ, требующий особого подхода. Наши инженеры учитывают:
- Рабочее давление до 1,2 МПа (оптимальное для хранения сжиженного аргона).
- Установку предохранительных клапанов с мембранами разрывного типа.
- Протоколы испытаний на герметичность и устойчивость к температурам от -50°C до +150°C.
Изготовление по ГОСТ 14249-89
Ресиверы производятся на автоматизированных линиях с ЧПУ. После сборки каждое изделие проходит:
- Гидравлические испытания под давлением 1,5×Pраб .
- Проверку на герметичность гелиевым течеискателем.
- Контроль химической стойкости в агрессивных средах.
Монтаж и сервис
Мы выполняем установку ресиверов в составе:
- Систем сварки в защитной среде.
- Установок плазменной резки металлов.
- Линий пожаротушения с инертным газом.
Сферы применения: где работают наши ресиверы
Аргонные емкости незаменимы в отраслях, где требуется:
- Металлургия: создание защитной среды при плавке титана и алюминия.
- Машиностроение: сварка нержавеющих сталей и цветных металлов.
- Химическая промышленность: синтез соединений в инертной атмосфере.
- Электроника: производство микросхем и полупроводников.
- Пожарная безопасность: подавление огня в серверных и архивах.
Технические характеристики и комплектация
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Объем | 1–200 м³ |
| Рабочее давление | До 1,2 МПа (12 атм) |
| Температура эксплуатации | От -50°C до +150°C |
| Материалы | Углеродистая и нержавеющая сталь |
Стандартная комплектация:
- Люки для ревизии диаметром 400–600 мм.
- Патрубки с резьбой под датчики (до 6 точек контроля).
- Система аварийного сброса давления.
Этапы производства: 5 шагов к идеальному качеству
- Раскрой стали на лазерных станках с точностью до 0,1 мм.
- Сварка обечаек в среде аргона для защиты швов от окисления.
- Формовка днищ на профилегибочных машинах.
- Нанесение защитных покрытий : полимеризация внутренних поверхностей и порошковая окраска.
- Комплексные испытания : проверка на усталостную прочность и герметичность.