Испарители-теплообменники, ребойлеры

Изготовление испарителей-теплообменников и ребойлеров

Компания «Завод Инвест Сталь» более 15 лет специализируется на разработке и производстве высокотехнологичного теплообменного оборудования. Наши испарители-теплообменники и ребойлеры применяются в критически важных процессах нефтегазовой, химической и энергетической отраслей. Мы сочетаем многолетний опыт с современными технологиями, чтобы предложить клиентам оборудование, которое не только соответствует, но и превосходит их ожидания.

Наши услуги: от проектирования до запуска

Мы понимаем, что каждое предприятие сталкивается с уникальными задачами. Поэтому наши услуги охватывают все этапы создания оборудования:

• Инженерный аудит. Наши специалисты анализируют технологические процессы вашего производства, чтобы определить оптимальные параметры будущего аппарата.
• 3D-моделирование и расчеты. Используем программное обеспечение AspenTech и SolidWorks для точного прогнозирования эффективности теплообмена, гидродинамики и механической прочности.
• Изготовление под ключ. Работаем с нержавеющими сталями (AISI 304, 316), титановыми сплавами и углеродистыми сталями, гарантируя устойчивость к коррозии и экстремальным нагрузкам.
• Шеф-монтаж и сервис. Поможем интегрировать оборудование в существующие линии и обучим ваш персонал правилам эксплуатации.

Важно отметить, что мы избегаем шаблонных решений. Например, для предприятий с ограниченным пространством разрабатываем компактные ребойлеры с U-образными трубами, которые легко встраиваются в действующие системы.

Сферы применения: где критически важна точность

Испарители-теплообменники и ребойлеры — это «сердце» многих производственных циклов. Рассмотрим ключевые области их использования:

Нефтегазовая отрасль
Здесь наши аппараты решают задачи термического разделения нефти на фракции, охлаждения газовых смесей и подготовки сырья к каталитическому крекингу. Например, ребойлер с паровым пространством способен непрерывно выпаривать до 200 м³/час углеводородных сред при давлении до 16 МПа.

Химическая промышленность
Оборудование используется для концентрирования кислот, щелочей и солевых растворов. Благодаря многослойной защите внутренних поверхностей, наши теплообменники выдерживают агрессивные среды, включая серную кислоту и растворы хлора.

Металлургия и энергетика
В этих отраслях критически важны параметры теплопередачи. Наши кожухотрубные аппараты обеспечивают стабильное охлаждение расплавленных металлов и генерацию пара для турбин.

Преимущества сотрудничества с нами

Высокая точность инженерных решений
Мы применяем метод конечных элементов (МКЭ) для анализа напряжений в конструкциях. Это позволяет избежать аварийных ситуаций даже при работе с перепадами температур до 500°C.

Собственное производство
Все этапы — от резки металла до гидравлических испытаний — проходят на нашем заводе в Воронеже. Это сокращает сроки и исключает риски, связанные с привлечением сторонних подрядчиков.

Гибкость условий
Возможна поставка оборудования как в базовой комплектации, так и с дополнительными опциями:

• Антикоррозийные покрытия Xylan®
• Системы удаленного мониторинга через IoT-датчики
• Взрывозащищенное исполнение по стандарту ATEX

Технологии будущего в действии

Одним из ключевых направлений нашей работы является создание ребойлеров с плавающей головкой. Эта конструкция исключает термические деформации за счет подвижного крепления трубного пучка. Такие аппараты идеальны для процессов с резкими перепадами температур, например, в установках каталитического риформинга.

Для сравнения: классические кожухотрубные теплообменники имеют жесткую фиксацию трубок, что часто приводит к усталостным трещинам. В наших решениях этот риск снижен на 85% благодаря инновационной конструкции узла крепления.

Как мы работаем: этапы сотрудничества

1. Заявка и консультация
   Вы отправляете запрос через сайт или по телефону. Наш менеджер уточняет детали: рабочие среды, давление, температурный режим, габариты.

2. Техническое задание
   В течение 3 дней готовим предварительный проект с эскизами, расчетами тепловой нагрузки и стоимостью.

3. Производство
   Средний срок изготовления — 75 дней. Каждые 2 недели вы получаете фото- и видеоотчеты о ходе работ.