Вакуумный котел

Изготовление вакуумных котлов

Предлагаем вакуумные котлы для пищевой, фармацевтической и химической промышленности. Наши установки спроектированы для работы под пониженным давлением, обеспечивая точность процессов перемешивания, растворения и концентрации вязких продуктов. Вакуумные котлы изготавливаются из пищевой нержавеющей стали AISI 304/316, оснащены паровой рубашкой, термоизоляцией и системами автоматического управления. Мы предлагаем решения, которые повышают эффективность производства и соответствуют строгим требованиям безопасности.

Наши услуги

Мы производим вакуумные котлы под конкретные задачи клиентов:

• Стандартные модели: двутельные сосуды с паровой рубашкой и рамной мешалкой.
• Автоматизированные системы: с пультом управления, регулировкой температуры и давления.
• Индивидуальные проекты: под нестандартные объемы, комплектации и отраслевые стандарты.
• Сервис под ключ: от проектирования до пуско-наладки оборудования.

Технические характеристики

Вакуумный котел — это двутельный пароварочный сосуд закрытого типа с паровой рубашкой и термоизоляцией. Основные параметры:

• Материал: внутренняя колба из пищевой нержавеющей стали AISI 304/316, внешний кожух — углеродистая сталь с антикоррозионным покрытием.
• Объем: от 100 до 10 000 литров.
• Система нагрева: паровая рубашка с контролируемой подачей теплоносителя (вода, масло, глицерин).
• Перемешивание: рамная мешалка с частотой вращения 28–30 об/мин, фторопластовые скребки для равномерного распределения массы.
• Автоматизация: пульт управления с датчиками давления, температуры и таймером варки.
• Дополнительно: система вакуумирования (вакуумный насос), сливные патрубки, термоизоляция из минеральной ваты.

Сферы применения

Вакуумные котлы используются:

• В пищевой промышленности: для производства нектаров, соков, концентрированных молочных продуктов.
• В фармацевтике: для приготовления БАДов, ферментальных клеток, бактериальных масс и лечебных чаев.
• В косметике: для смешивания кремов, гелей и эмульсий с сохранением однородности.
• В химической отрасли: для реакций под пониженным давлением, например, удаления летучих компонентов.

Преимущества наших решений

• Точность контроля: система вакуумирования позволяет удалять воздух из продуктов, улучшая их качество.
• Энергоэффективность: оптимизированная паровая рубашка снижает затраты на нагрев на 25%.
• Гигиеничность: поверхности из нержавейки легко очищаются, что критично для фармацевтики.
• Долговечность: срок службы до 20 лет благодаря использованию коррозионностойких материалов.
• Безопасность: защита от перегрева, автоматическое регулирование давления.

Сравнение моделей