Сварные отводы

Изготовление стальных отводов

Сварные отводы — это ключевые элементы трубопроводных систем, обеспечивающие плавное изменение направления потока жидкостей, газов или сыпучих материалов. Мы изготавливаем отводы по индивидуальным чертежам с учетом давления, температуры и агрессивности среды. Каждая деталь проходит многоэтапный контроль, что гарантирует надежность даже в экстремальных условиях эксплуатации.

Почему сварные отводы лучше бесшовных?

Сварные отводы изготавливаются из листового металла методом гибки и сварки, что позволяет:

• Экономить до 40% по сравнению с бесшовными аналогами.
• Изготавливать крупногабаритные детали (до 2000 мм в диаметре).
• Адаптировать геометрию под уникальные проекты (например, переходы с круглого на прямоугольный сечения).

Характеристики и возможности

Мы предлагаем отводы с параметрами, которые соответствуют самым сложным требованиям:

• Углы поворота: 45°, 60°, 90° (возможны нестандартные углы по запросу).
• Материалы:
  • Углеродистая сталь (Ст3, 09Г2С) — для общепромышленных систем.
  • Нержавеющая сталь (AISI 304, 316) — для пищевой, химической и фармацевтической отраслей.
  • Легированная сталь (12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т) — для высокотемпературных и криогенных сред.
• Диаметры: От 21 мм (малые трубопроводы) до 2000 мм (магистральные газопроводы).
• Толщина стенки: 2–50 мм (в зависимости от давления и нагрузок).

Технологии производства

Процесс создания сварных отводов включает несколько этапов:

1. Раскрой листа: Лазерная или плазменная резка заготовок с точностью ±0.1 мм.
2. Гибка: Формование на 3- или 4-валковых станках с ЧПУ для идеальной геометрии.
3. Сварка: Автоматическая сварка TIG/MAG с контролем швов УЗК и рентгенографией.
4. Термообработка: Снятие внутренних напряжений для повышения прочности.
5. Покрытие: Антикоррозийная обработка (цинкование, полимерные эмали, напыление).

Преимущества наших сварных отводов

• Высокая прочность: Сварные швы выдерживают давление до 25 МПа.
• Универсальность: Возможность изготовления переходных отводов (например, с DN100 на DN150).
• Скорость: Производство партии 50 отводов за 5–7 рабочих дней.
• Сертификаты: Соответствие ГОСТ 17375-2001, ASME B16.9, EN 10253-2.

Где используются наши отводы?

• Нефтегазовая отрасль : Магистральные трубопроводы, СПГ-терминалы.
• Энергетика: Паропроводы, системы охлаждения ТЭЦ.
• Химическая промышленность: Транспортировка агрессивных сред (кислоты, щелочи).
• ЖКХ: Водопроводы, системы отопления, канализация.

Как оформить заказ:

1. Отправьте ТЗ: Укажите диаметр, толщину, материал, угол поворота, стандарт (ГОСТ/ASME).
2. Получите расчет: Смета с ценой, сроками и 3D-моделью за 1 час.
3. Подтвердите заказ: Подписание договора и предоплата (от 70%).
4. Доставка: Отправка в любой регион транспортной компанией или своим транспортом.