Пластинчатые теплообменники

Наша компания оказывает услуги изготовления пластинчатых теплообменников под заказ для промышленных, энергетических и инженерных объектов. Мы не просто производим оборудование - мы проектируем решения, основанные на глубоком понимании теплофизики, материаловедения и требований российских и международных стандартов. Каждый теплообменник проходит расчётный анализ, подбор оптимальной геометрии пластин и проверку на соответствие условиям эксплуатации — от давления и температуры до агрессивности рабочей среды.

Наши услуги: от подбора до поставки

Процесс изготовления пластинчатых теплообменников в нашей компании строится на чёткой последовательности этапов, каждый из которых контролируется инженерами с профильным образованием и многолетним опытом в теплоэнергетике. Мы начинаем с анализа технического задания: определяем тип теплоносителей, рабочие температуры, давление, требуемую производительность и допустимые потери напора. На основе этих данных подбирается конструкция пакета пластин, материал уплотнений и тип корпуса.

Основные направления нашей работы включают:

• Индивидуальный подбор теплообменников с учётом специфики рабочей среды (включая агрессивные и вязкие жидкости);
• Изготовление по чертежам заказчика с верификацией расчётов и предложением оптимизаций;

Мы изготавливаем следующие типы пластинчатых теплообменников:

• Разборные (рамные) теплообменники. Идеальны для систем, где требуется регулярная очистка или изменение тепловой мощности. Мощность легко регулируется добавлением или удалением пластин. Применяются в системах теплоснабжения, промышленных процессах и пищевой промышленности.
• Паяные теплообменники. Полностью герметичная конструкция, сваренная медью или никелем. Отличаются компактностью, высокой надежностью и отсутствием уплотнений. Широко используются в чиллерах, тепловых насосах и системах кондиционирования.

Технические характеристики и принцип работы

Принцип работы пластинчатого теплообменника основан на передаче тепла от одной жидкости к другой через тонкие гофрированные пластины. Среды движутся по чередующимся каналам в противотоке, что обеспечивает максимальную эффективность теплопередачи . Гофрированная поверхность пластин создает турбулизацию потока, что не только улучшает теплообмен, но и снижает вероятность образования отложений.

• Срок эксплуатации — до 25 лет.
• Работают в диапазоне температур от −10 °C до +150 °C при давлении до 1,6 МПа.
• Широкий диапазон возможных режимов.
• Применение в бытовом и промышленном секторе.
• Исполнение: одно-, двух- или трёхходовое.
• Пластины четырёх типоразмеров с поверхностью теплообмена:
  • 0,015 м²;
  • 0,08 м²;
  • 0,18 м²;
  • 0,35 м².
• Материал пластин — коррозионно-стойкая сталь AISI‑321 и AISI‑316, устойчивая к воздействию хлора.
• Коэффициент теплопередачи в 3–5 раз выше по сравнению со стандартными решениями.
• Лёгкий осмотр и чистка.
• Быстрый монтаж на объекте.
• Устойчивость к гидроударам.
• Надёжность подтверждена более чем 5000 установками.

Преимущества пластинчатых теплообменников: сравнительный анализ

По сравнению с традиционными кожухотрубными аналогами, пластинчатые теплообменники обладают рядом существенных преимуществ.

Ключевые преимущества нашей продукции:

• Высокая тепловая эффективность. Коэффициент теплопередачи в 3 и более раз выше, чем у трубчатых теплообменников. Это позволяет достичь требуемой мощности при значительно меньших габаритах.
• Компактность и малый вес. В 5-10 раз компактнее аналогов, что упрощает монтаж и снижает затраты на помещение.
• Экономичность. Меньший объем теплоносителя и высокая эффективность приводят к снижению эксплуатационных расходов на энергию.
• Гибкость в эксплуатации. Для разборных моделей возможна простая модернизация (добавление пластин) и очистка без демонтажа всего аппарата.
• Быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию. Простая конструкция и наличие стандартных присоединений ускоряют пуско-наладочные работы.

Эти преимущества делают пластинчатые теплообменники оптимальным выбором для большинства современных инженерных систем.

Материалы и конструктивные особенности

Выбор материала пластин и уплотнений напрямую влияет на срок службы и безопасность эксплуатации. Мы используем нержавеющие стали AISI 304, AISI 316L, углеродистые стали, а при работе с хлоридами или морской водой - титан или сплавы на основе никеля. Толщина пластин варьируется от 0,4 до 0,8 мм в зависимости от давления и требований к жёсткости.

Уплотнения изготавливаются из EPDM (для воды и пара до +150 °C), NBR (для масел и органики) или Viton (для агрессивных сред). Эластичность и химическая стойкость уплотнений проверяются на соответствие условиям эксплуатации. Все компоненты имеют сертификаты происхождения и проходят входной контроль перед сборкой.

Конструктивные решения, которые мы применяем:

• Разборные теплообменники - для задач с регулярным обслуживанием и изменением нагрузки;
• Паяные (полуразборные) - там, где важна герметичность и компактность (например, в холодильных установках);
• Сварные - для высоких давлений и агрессивных сред, где разборка не требуется.

Сферы применения пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники находят широкое применение в промышленности и инфраструктуре благодаря своей компактности, высокому коэффициенту теплопередачи и возможности точной настройки тепловой мощности. Их преимущество особенно заметно при работе с малыми температурными напорами — например, в системах утилизации низкопотенциального тепла. Благодаря разборной конструкции, гигиеничности и совместимости с CIP-очисткой они незаменимы в отраслях с повышенными санитарными требованиями. В агрессивных средах (кислоты, щелочи) используются специальные материалы — титан, дуплекс-стали, а также химически стойкие уплотнения из EPDM или Viton.

Основные отрасли применения:

Жилищно-коммунальное хозяйство (ЖКХ) и теплоснабжение

• Тепловые пункты: приготовление горячей воды (ГВС), подогрев сетевой воды.
• Системы централизованного теплоснабжения и рекуперации тепла.

Пищевая и фармацевтическая промышленность

• Пастеризация, стерилизация и охлаждение молока, соков, пива, вина и других жидких продуктов.
• Обеспечение гигиеничности и соответствие санитарным нормам за счёт гладких поверхностей и возможности полной разборки и очистки (включая CIP).

Химическая, нефтехимическая и газоперерабатывающая промышленность

• Технологические процессы с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, растворители).
• Охлаждение и рекуперация тепла в установках нефтепереработки и газопереработки.
• Применение титановых или дуплекс-пластин и специальных уплотнений для обеспечения коррозионной стойкости.

Энергетика

• Охлаждение паровых и газовых турбин.
• Конденсация пара и маслоохладители.
• Вспомогательные системы ТЭЦ, котельных и систем циркуляции теплоносителя.

Машиностроение и металлургия

• Охлаждение индукционных печей, прокатных станов и другого технологического оборудования.
• Системы водоподготовки и оборотного водоснабжения.

Холодильные и компрессорные установки

• Конденсация и охлаждение хладагентов.
• Рекуперация тепла в холодильных циклах.

Судостроение и морская индустрия

• Охлаждение главных и вспомогательных двигателей.
• Системы кондиционирования и опреснения морской воды.