Технология изготовления металлоконструкций
Конструктивные особенности
Разработка и сборка каркасов ведутся с учетом требований пространственной жесткости и точности геометрических параметров. Конструкция базируется на применении замкнутых профильных труб прямоугольного и квадратного сечения. Размеры труб варьируются от 60х60 мм до 120х120 мм, толщина стенки составляет от 3 до 6 мм. Выбор профиля производится инженерно для обеспечения несущей способности при расчетной нагрузке.
- Материал основы: Используются стали марок Ст3 и 09Г2С в соответствии с ГОСТ 30245-2003. Марка 09Г2С применяется при повышенных требованиях к ударной вязкости при отрицательных температурах.
- Метод соединения: Сборка элементов каркаса осуществляется методом сварки полуавтоматами в среде защитных газов. Это гарантирует отсутствие оксидных включений и минимизирует деформацию металла.
- Допуски: Строгий контроль геометрии исключает перекосы при последующей фасадной обшивке. Зазоры между элементами рассчитываются для компенсации температурного расширения.
- Проектирование: Шаги стоек проектируются индивидуально под обшивку сэндвич-панелями, композитными кассетами (АКП) или установку панорамного остекления.
Преимущества нашего производства
Заказ металлоконструкций у профильного завода, находящегося на расстоянии от места строительства, имеет свои экономические и технологические преимущества. Это не требует затрат заказчика на аренду мощностей или содержание ремонтных цехов на месте строительства. Высокая производительность нашего завода позволяет сократить сроки изготовления серийных узлов.
- Контроль качества: На заводе действует система приемки входного сырья и контроля готовой продукции. Отклонения от чертежа фиксируются в журнале брака до отгрузки.
- Логистическая оптимизация: Конструкции проектируются с учетом габаритов стандартного грузового транспорта. Это позволяет минимизировать риск повреждения груза при перевозке на большие расстояния.
- Экономическая эффективность: Централизованное производство снижает себестоимость единицы продукции за счет масштаба закупок металла и оптимизации расходов на энергию.
Области применения
Несущие каркасы павильонов востребованы в коммерческой и промышленной инфраструктуре. Изделия поставляются на территории Самарской области для реализации задач по оснащению торговых зон, технических объектов и административных зон. Доставка осуществляется в крупные промышленные узлы региона.
- Самара: Строительство объектов торговли и общественного питания в черте города.
- Тольятти: Оснащение технических точек и автосервисов в промышленных зонах.
- Сызрань: Монтаж павильонов для логистических комплексов и складских терминалов.
Также конструкции используются для установки КПП, остановочных комплексов и выставочных стендов в различных населенных пунктах области.
Технические характеристики
Ниже приведены параметры основных элементов конструкции и используемых материалов. Данные основаны на типовом проекте производства. Инженерный отдел корректирует параметры под конкретное техническое задание.
| Тип профиля | Трубное прямоугольное/квадратное |
| Габариты сечения | 60х60 мм - 120х120 мм |
| Толщина стенки | 3 мм - 6 мм |
| Марка стали | Ст3, 09Г2С (ГОСТ 30245-2003) |
| Метод сварки | Полуавтомат в среде защитных газов |
| Очистка поверхности | Дробеструйная обработка |
| Антикоррозийный состав | Грунт ВЛ-02 / Полиуретановая эмаль RAL |
| Сборка на месте | Болтовые фланцевые узлы (опционально) |
Параметры могут быть изменены под вашу задачу.
Конфигурация изделия - по техническому заданию.
Для доставки в удаленные регионы применяются сборно-разборные конструкции на высокопрочных болтовых соединениях. Фланцевые и фасоночные узлы позволяют демонтировать каркас и доставить его в разобранном виде. Габариты модулей оптимизированы под логистику стандартными еврофурами с длиной до 13,6 метров и шириной до 2,45 метров. Это снижает стоимость перевозки и позволяет проходить по габаритам дорожной сети. В каркас интегрируются закладные детали для крепления рекламных фризов, рольставней, козырьков. Также предусмотрены технологические отверстия для скрытой прокладки инженерных коммуникаций. Все узлы окрашиваются в заводских условиях до сборки для обеспечения долговечности конструкции.
Доставка осуществляется транспортными компаниями или собственным автопарком в зависимости от условий контракта. Погрузка и крепление грузов на платформе производится с использованием сертифицированного оборудования. Мы гарантируем соответствие отгружаемой продукции требованиям проектной документации. Контакт с отделом технических продаж позволяет уточнить детали транспортировки в конкретный населенный пункт области.