Малотоннажный завод спг

Проектирование и производство малотоннажных заводов СПГ

Компании ООО «Инвест Сталь» и АО «Промышленные технологии» предлагают полный цикл услуг по созданию малотоннажных заводов СПГ — от разработки проектной документации до ввода в эксплуатацию. Наши решения ориентированы на эффективное сжижение природного газа с использованием криогенных технологий, что позволяет клиентам из энергетики, транспорта и промышленности минимизировать затраты и повысить рентабельность.

Преимущества малотоннажных заводов СПГ

Малотоннажные производства СПГ — это оптимальный выбор для регионов с ограниченной инфраструктурой и небольшими объемами сырья. Основные преимущества:

• Мобильность и компактность: Модульные комплексы легко транспортируются и устанавливаются даже в удаленных районах.
• Энергоэффективность: Однопоточный холодильный цикл на смешанном хладагенте снижает расход электроэнергии.
• Экологичность: Снижение выбросов CO₂ за счет замены дизельного топлива на СПГ.

Подробные технические характеристики заводов

Ниже приведены параметры типового модульного комплекса по производству СПГ производительностью до 25 тонн/час:

Наши малотоннажные заводы СПГ разработаны для максимальной эффективности при минимальных затратах. Ниже представлены ключевые параметры, которые делают наши комплексы оптимальным решением для малых и средних производств.

1. Производительность

• Диапазон: от 1 до 25 тонн СПГ в час.
• Гибкость: Работа в режиме 50-110% от номинальной мощности без потери качества.
• Пример: Комплекс производительностью 2 тонны/час обеспечивает годовой выход ~16 848 тонн СПГ, что достаточно для заправки 50 газовых тягачей в сутки.

2. Энергоэффективность

• Расход сырьевого газа: ~3 029 н.м³/час при производстве 2 тонн СПГ.
• Технология охлаждения: Однопоточный цикл на смешанном хладагенте (азот, метан, пропан) снижает энергозатраты на 20-30% по сравнению с каскадными системами.

3. Качество продукта

• Температура СПГ: -160...-162 °С — обеспечивает стабильное хранение и транспортировку.
• Давление на выходе: 0,04-0,05 МПа — безопасно для заправки транспорта и промышленного использования.

4. Надежность и срок службы

• Ресурс оборудования: Не менее 20 лет при соблюдении регламента обслуживания.
• Автоматизация: Система управления на базе SCADA минимизирует влияние человеческого фактора.

5. Модульность и транспортировка

• Габариты модулей : Ширина — до 3,5 м, длина — до 12 м (адаптированы под автотранспорт).
• Монтаж : Сборка «под ключ» занимает 3-4 недели.

Сферы применения малотоннажного СПГ

Малотоннажные заводы СПГ незаменимы в регионах с дефицитом инфраструктуры. Примеры использования:

1. Энергетика

• Резервное топливо: Для ГРЭС и ТЭЦ в отдаленных районах.
• Преимущество: СПГ дешевле дизеля на 30-40%, снижает зависимость от магистральных сетей.

2. Транспортная отрасль

• Заправка транспорта:
  • Грузовики с газовыми двигателями (например, КАМАЗ-5490 Neo).
  • Речные и морские суда (танкеры, буксиры).
   
• Экологический эффект: Снижение выбросов NOx на 80% по сравнению с дизелем.

3. Промышленность

• Металлургия: Замена кокса на СПГ в печах снижает себестоимость стали.
• Химическая отрасль: Использование СПГ как сырье для производства удобрений.

4. Коммунальное хозяйство

• Автономное теплоснабжение: Котельные в поселках без газопроводов.
• Пример: Завод производительностью 1 тонна/час обеспечивает теплом 5 000 м² жилой застройки.

5. Нефтегазовый сектор

• Утилизация попутного газа (ПНГ): Переработка ПНГ в СПГ на месторождениях вместо сжигания.
• Выгода: Снижение штрафов за выбросы и дополнительный источник дохода.

Наши услуги и этапы работ

Компании ООО «Инвест Сталь» и АО «Промышленные технологии» реализуют проекты под ключ, начиная с анализа потребностей заказчика и заканчивая сдачей готового завода. Мы предлагаем комплексные решения, которые включают:

Проектирование

Первый этап сотрудничества — создание индивидуального проекта. Наши инженеры начинают с анализа исходных данных: изучают географию размещения будущего завода, климатические условия, доступность сырьевого газа и требования к выходу готового продукта. Например, для регионов с суровыми зимами мы предусматриваем усиленную теплоизоляцию модулей, а для проектов с нестабильным составом газа — адаптивные системы очистки.

На основе этих данных разрабатывается техническая документация, которая проходит согласование с контролирующими органами, включая Ростехнадзор. Особое внимание уделяется безопасности: в проект закладываются резервные системы аварийного отключения и датчики контроля утечек.

Что входит в проект:

• 3D-моделирование расположения модулей.
• Расчет нагрузок на оборудование.
• Подбор оптимального состава хладагента.

Производство оборудования

Изготовление модулей ведется на собственных производственных площадках, что позволяет контролировать качество на каждом этапе. Мы используем криогенную сталь с повышенной устойчивостью к низким температурам и компоненты ведущих мировых брендов, таких как Siemens (автоматика) и Linde (криогенные насосы).

Каждый элемент комплекса проходит многоэтапное тестирование. Например, резервуары для СПГ проверяются на герметичность под давлением, а системы охлаждения — на соответствие расчетным температурным режимам. Это гарантирует, что оборудование будет работать без сбоев даже в экстремальных условиях.

Особенности производства:

• Сварные швы проверяются ультразвуковой дефектоскопией.
• Модули комплектуются системами мониторинга в реальном времени.

Монтаж и пусконаладка

После доставки оборудования на площадку начинается сборка комплекса. Благодаря модульной архитектуре монтаж занимает всего 3-4 недели. Наши специалисты подключают системы охлаждения, автоматизированное управление и настраивают параметры под конкретный состав газа. Например, если сырье содержит повышенное количество азота, корректируются режимы сжижения для сохранения энергоэффективности.

Перед сдачей объекта проводится обучение персонала заказчика. Мы объясняем нюансы эксплуатации, включая аварийные сценарии и ежедневные процедуры контроля.

Этапы запуска:

1. Подключение к инженерным сетям.
2. Тестовый запуск с проверкой температурных параметров.
3. Синхронизация с системой диспетчеризации.

Сервисное обслуживание

Мы обеспечиваем поддержку на протяжении всего жизненного цикла завода. Каждые 6 месяцев проводятся регламентные проверки: диагностика износа узлов, замена фильтров и калибровка датчиков. Для экстренных случаев работает круглосуточная техподдержка — среднее время реакции на вызов составляет 2 часа.

При необходимости мы модернизируем оборудование. Например, если заказчик решает увеличить производительность или перейти на другой состав газа, мы адаптируем системы охлаждения и управления без остановки всего комплекса.