Завод емкостей

Профессиональное производство емкостей для промышленности

Наша компания — эксперт в области изготовления металлических емкостей для сложных условий эксплуатации. С 2005 года мы реализуем проекты для нефтегазовой, химической, энергетической и пищевой отраслей, предлагая оборудование, которое сочетает надежность, безопасность и инновационные технологии. В основе нашей работы — строгое соответствие российским и международным стандартам, включая ГОСТ, API и ТУ, а также индивидуальный подход к каждому заказчику.

Мы специализируемся на создании резервуаров вертикальных стальных (РВС), горизонтальных резервуаров (РГС), криогенных емкостей, стальных баков и резервуаров и других решений. Все изделия изготавливаются на современном оборудовании с применением автоматизированной сварки и лазерной резки, что гарантирует высокую точность и долговечность продукции.

Широкий спектр услуг для вашего бизнеса

Мы понимаем, что каждая отрасль предъявляет уникальные требования к оборудованию. Поэтому наша команда готова разработать резервуары под ключ, учитывая ваши технические задачи, бюджет и сроки.

Основные направления нашей работы:

• Проектирование и производство вертикальных резервуаров РВС объемом от 100 до 30 000 м³ для хранения нефтепродуктов, воды и химических веществ.
• Изготовление горизонтальных резервуаров РГС вместимостью 1–500 м³, включая модели для агрессивных сред и низких температур.
• Создание криогенных емкостей из нержавеющей стали, рассчитанных на работу с жидким азотом, кислородом и другими сжиженными газами.
• Производство силосов и бункеров для хранения сыпучих материалов (зерно, цемент, пластиковая гранула).
• Изготовление стальных ресиверов и СИП-емкостей для пищевой и фармацевтической промышленности.

Каждый проект начинается с детального анализа: наши инженеры рассчитывают нагрузки, подбирают материалы (включая нержавеющую сталь и коррозионностойкие сплавы) и разрабатывают документацию КМ (КМД) в соответствии с действующими нормативами.

Технические особенности и стандарты качества

Резервуары РВС:
Эти вертикальные конструкции предназначены для стационарного хранения больших объемов жидкостей. Мы изготавливаем их из углеродистой стали марок Ст3 и 09Г2С, что обеспечивает устойчивость к коррозии и механическим повреждениям. Конструкция РВС включает усиленное днище, стенки переменной толщины и герметичную крышу. Все резервуары проходят испытания на прочность и герметичность, а их монтаж выполняется в соответствии с ГОСТ 31385-2016 и API 650.

Резервуары РГС:
Горизонтальные емкости подходят для транспортировки и хранения топлива, масел, химических растворов. Их ключевая особенность — способность выдерживать давление до 0,04 МПа. Мы предлагаем как стандартные модели, так и резервуары с дополнительной теплоизоляцией, системами пожаротушения и датчиками уровня. Производство ведется по ТУ 5265-002-67029533-2010 с использованием автоматической сварки, что исключает риск протечек.

Виды емкостей: особенности и назначение

Наш завод изготавливает 12+ типов металлических емкостей, адаптированных под задачи любой сложности. Каждая модель разработана с учетом отраслевых стандартов и специфики эксплуатации.

1. Резервуары вертикальные стальные (РВС)

• Назначение: Хранение нефтепродуктов, воды, химических реагентов.
• Объем: 100–30 000 м³.
• Конструкция: Цилиндрическая форма, усиленное днище, стенки переменной толщины (до 32 мм).
• Стандарты: ГОСТ 31385-2016, API 650.
• Особенности: Возможность установки понтонов для снижения испарений, системы пожаротушения.

2. Резервуары горизонтальные стальные (РГС)

• Назначение: Транспортировка и хранение топлива, масел, агрессивных жидкостей.
• Объем: 1–500 м³.
• Конструкция: Цилиндрический корпус на седловых опорах, эллиптические днища.
• Стандарты: ТУ 5265-002-67029533-2010.
• Особенности: Опциональная теплоизоляция, защитное покрытие от коррозии.

3. Криогенные емкости

• Назначение: Хранение сжиженных газов (азот, кислород, аргон).
• Объем: 0,5–200 м³.
• Материал: Нержавеющая сталь AISI 304/316L.
• Температура: До -196°C .
• Особенности: Вакуумная изоляция, системы аварийного сброса давления.

4. Емкости из нержавеющей стали

• Назначение: Пищевая, фармацевтическая и химическая промышленность.
• Преимущества: Устойчивость к коррозии, гладкая поверхность для легкой очистки.
• Примеры: Танки для молока, реакторы, СИП-емкости.

5. Силосы и бункеры

• Назначение: Хранение сыпучих материалов (зерно, цемент, полимеры).
• Конструкция: Коническая форма днища для равномерной подачи материала.
• Объем: До 1000 м³.
• Опции: Системы аэрации, датчики уровня.

6. Стальные ресиверы

• Назначение: Накопление сжатого воздуха или газа в пневмосистемах.
• Давление: До 1,6 МПа.
• Стандарты: ГОСТ 1413-74.

Сравнительный анализ типов емкостей

Для удобства выбора мы подготовили таблицу с ключевыми параметрами:

Как выбрать подходящую емкость?

1. Определите задачу: Хранение жидкости, газа или сыпучих материалов?
2. Учтите условия эксплуатации: Температура, давление, агрессивность среды.
3. Проверьте стандарты: Для пищевой отрасли обязательна нержавейка, для нефтепродуктов — антикоррозийное покрытие.
4. Проконсультируйтесь с нашими инженерами: Поможем подобрать оптимальный вариант и рассчитаем стоимость.

Готовы к заказу? Оставьте заявку на сайте, и мы подготовим индивидуальное предложение!

Преимущества сотрудничества с нашим заводом

1. Опыт и экспертиза
   Более 500 реализованных проектов по всей России. Наши инженеры регулярно проходят обучение и внедряют передовые технологии, такие как 3D-моделирование и роботизированную сварку.

2. Полный цикл производства
   От проектирования до монтажа — все этапы контролируются нашими специалистами. Это исключает ошибки и сокращает сроки.

3. Гибкая ценовая политика
   Работаем без посредников, предлагаем рассрочку на крупные заказы и скидки для постоянных клиентов.

4. Гарантия 10 лет
   Мы уверены в качестве своей продукции: все резервуары выдерживают экстремальные нагрузки и сохраняют герметичность десятилетиями.

Сферы применения нашей продукции

• Нефтегазовая отрасль: Хранение нефти, бензина, мазута, СУГ.
• Химическая промышленность: Емкости для кислот, щелочей, растворителей.
• Энергетика: Резервуары для мазута, трансформаторного масла, дизельного топлива.
• Сельское хозяйство: Силосы для зерна, бункеры для комбикормов.
• ЖКХ: Водонапорные башни, накопители для канализационных стоков.

Как мы работаем: 5 этапов от идеи до реализации

1. Консультация и замер
   Наши менеджеры бесплатно рассчитывают стоимость и сроки, а технические специалисты выезжают на объект для замера площадки.

2. Проектирование
   Разработка модели и документации КМ (КМД) с учетом особенностей вашей инфраструктуры.

3. Производство
   Изготовление деталей на станках с ЧПУ, сборка и сварка в цеху. Контроль качества на каждом этапе.

4. Тестирование
   Проверка на герметичность, давление и устойчивость к внешним воздействиям.

5. Доставка и монтаж
   Доставка по всей России. Монтаж выполняется с привлечением спецтехники.