Машина плазменной резки металла PM3015D

Станки плазменной резки серии PM3015D относятся к промышленному оборудованию среднего класса. Портал и стол для плазменной резки представляют собой единую конструкцию. Усиленная рама стола позволяет обрабатывать листы металла размерами 1600х3100 мм (ШхД). Рельсовые направляющие неприхотливы в обслуживании и безотказны в эксплуатации.

Жесткая рама и высокоточные рельсовые направляющие обеспечивают точность резки, а легкий и в то же время прочный портал, мощные сервоприводы — высокие показатели ускорения и скорости перемещений.

Портал представляет собой металлический каркас со стяжками с 2-мя экструдированными алюминиевыми профилями с высокоточной посадкой под направляющие для снижения подвижной массы. Стол может комплектоваться как простой, так и секционной системой вытяжки: при длине рабочего поля 3 100 мм стол комплектуется 6-ти секционной системой вытяжки газов, которая включается с помощью пневмозаслонки, только когда над ней осуществляется резка. Крупные фракции после резки оседают в специальных шлакобункерах, не засоряя вентилятор. Шлакобункеры с увеличенным объемом сокращают время простоя станка, необходимое для их очистки. Система вытяжки исключает заклинивание штока цилиндра. Ребра станка легко заменяемы. В комплект входят решетки для улавливания мелких деталей.

Стойка управления представляет собой цельнометаллический вентилируемый корпус, электроника защищена от внешних механических и электромагнитных воздействий. Наличие промышленного ЧПУ на базе лицензионной ОС Windows10 (управляющая программа Neuron CNC) позволяет выполнить раскрой любой сложности.

Во всех станках плазменной резки для перемещения плазмотрона используется лифт собственного производства AMN Engineering.

Конструкция лифта закрыта со всех сторон, что исключает попадание мусора, шлака и пыли внутрь механизма. В установках плазменной резки AMNTech предусмотрена система защиты плазмотрона от удара: специальное магнитное крепление с позиционирующими шпонками и концевиком – при столкновении плазмотрон отскакивает, не повреждаясь, и легко устанавливается обратно на место, а станок прекращает работу, не дожидаясь, когда дуга погаснет.

Профильные направляющие HIWIN по оси Y используются для высокоточного линейного перемещения суппорта с закрепленным на ней резаком. Безлюфтовое, ровное движение по направляющим обеспечивается кареткой с 4-мя рядами шариков, оснащенной пыльниками, которые защищают механизм от загрязнения.

Конструкция балки портала выполнена из экструдированного алюминиевого профиля, что существенно облегчает конструкцию и значительно увеличивает ресурс работы плазменного станка. Увеличенная толщина стенок и наличие внутреннего поперечного ребра из металла придают порталу высокую жесткость, обеспечивая плавную резку с полным подавлением вибрации и гарантируя высокую точность.

Для управления станком газо-плазменной резки в зависимости от ваших технических задач наша компания может предложить следующее программное обеспечение: Phoenix(USA), Pumotix(РФ), Neuron(РФ). Все программное обеспечение имеет интуитивно-понятный русскоязычный интерфейс, не требует от пользователя обязательных знаний в области программирования и гарантирует надежную работу станка.

Мы готовы предложить различный программный софт, который позволит с минимальными усилиями не только рассчитать стоимость газо-плазменной резки, но и создать качественные карты раскроя с минимальными затратами времени и сил. На ваш выбор Pronest(USA), RotaryTube(USA), Sheetcam(UK), Plasmicon(РФ), которые помогут вам оптимизировать процесс обработки, что даст возможность улучшить характеристики резки и повысить ее производительность.

Кабели перемещаются в закрытом гибком кабель-канале, разделенном на секции. В связи с тем, что кабеля и рукава всегда находятся в движении – они должны быть высокоустойчивыми к износу. Основываясь на многолетнем опыте производства газо-плазменного оборудования, все кабеля марки LappKabel (Germany) и Helukabel (Germany) рассчитаны на многолетнюю эксплуатацию. Защитные рукава LappKabel (Germany) и DKC(РФ), установленные на нашем плазменном оборудовании, используются для защиты от брызг и механический повреждений.

Использование плазменных станков с ЧПУ AMN Engineering сделает производственный процесс вашей компании во многом ЭФФЕКТИВНЕЕ:

• сократит и оптимизирует производственный цикл;
• снизит временные и операционные затраты;
• сократит количество требуемого персонала и оптимизирует затраты на оплату труда;
• обеспечит высокую производительность и качество получаемых деталей;
• минимизирует отходы металла;
• расширит возможности производства;
• оптимизирует производственные процессы.

AMN Engineering предлагает гарантию на оборудование от 12 месяцев. Служба сервисной поддержки действует во всех регионах России в режиме 24/7.