Машина термической резки с ЧПУ PBMax12020

Описание

Станки плазменной резки серии PBMax12020 относятся к промышленному оборудованию высокого класса, отличаются высоким качеством и производительностью. Предназначены для производств, работающих с толстым металлом (до 200 мм) и нуждающихся в больших площадях обработки при высокой точности резки. В установках данной серии подвижная система (портал) выполнена полностью независимой от силовой части стола, крепится анкерами к полу, что гарантирует ряд преимуществ:

увеличение грузоподъемности стола;
независимость координатной системы от нагрузки на стол, что положительно влияет на точность резки;
отсутствие каких-либо нагрузок или деформаций по погрузке листа.

Жесткая рама и высокоточные рельсовые направляющие обеспечивают точность резки, а легкий и в тоже время прочный портал, мощные сервоприводы и высокоточные косозубые зубчатые рейки — высокие показатели ускорения и скорости перемещений.

Портал представляет собой металлический каркас со стяжками с 2-мя экструдированными алюминиевыми профилями с высокоточной посадкой под направляющими для снижения подвижной массы. При длине рабочего поля 12 300 мм в стандартном исполнении стол комплектуется 24-х секционной системой вытяжки газов, которая включается с помощью пневмозаслонки, только когда над ней осуществляется резка. Крупные фракции после резки оседают в специальных шлакобункерах, не засоряя вентилятор. Шлакобункеры с увеличенным объемом сокращают время простоя станка, необходимое для их очистки. Система вытяжки исключает заклинивание штока цилиндра. Ребра станка легко заменяемы. В комплект входят решетки для улавливания мелких деталей.

Стойка управления (рабочее место оператора) представляет собой цельнометаллический вентилируемый корпус, электроника защищена от внешних механических и электромагнитных воздействий. Наличие промышленного ЧПУ на базе лицензионной ОС Windows10 (управляющая программа RTM Control) позволяет выполнить раскрой металла любой сложности.

Характеристики

Максимальная нагрузка на стол, кг/м²	1550
Толщина обрабатываемого металла, мм	до 200
Расстояние от стола до балки портала, мм	450
Тип стола	вытяжной, модульный, разделенный на секции, привод заслонок пневматический, два вытяжных канала
Кол-во модулей	8
Кол-во вытяжных секций	24
Скорость позиционирования, м/мин	15
Точность позиционирования, мм	0,1
Размер рабочего поля (ШхД), мм	2100х12300
Ход по оси Z, мм	230
Высота стола, мм	780
Привод по осям X, Y, Z	серводвигатель
Перемещение по осям X, Y	косозубая рейка-шестерня
Перемещение по оси Z	шарико-винтовая пара
Напряжение/частота тока, В/Гц	380/50
Потребляемая мощность (без источника), кВт	5
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	14220x3700x2100
Масса, кг	9500

Комплектация

Стандартная	Опции
Станок Направляющие портала из двутавровой балки 30К2, независимы от стола Портал комбинированный, экструдированный алюминиевый профиль со стальными элементами Суппорт плазменной резки Направляющие портала – шлифованный лифтовый рельс Направляющие суппорта – профильный рельс Hiwin Перемещение по осям X, Y - косозубая рейка-шестерня Перемещение по оси Z - шарико-винтовая пара Привод по осям X, Y – серводвигатели с планетарными редукторами Привод по оси Z - серводвигатель Закрытые гибкие кабельные каналы Гофрированная защита подъемника резака Магнитное крепление резака с датчиками отрыва Система компенсации зазора в зубчатом зацеплении Омический поиск металла Контроль высоты резки по напряжению дуги Кабели, экранированные для гибкого применения LAPP Kabel Электроника Schneider electric, Wago	Независимый суппорт газовой резки с системой контроля высоты Консольное удлинение портала для установки поворотной оси резки трубы
Стол Модульная стальная конструкция, длина модуля 1600 м Вытяжные секции шириной ~500 мм Привод заслонок пневмоцилиндрами по сигналам ЧПУ Два вытяжных канала Съемные шлакобункеры Сетка с ячейкой 50х50 мм для улавливания деталей Оребрение с шагом 130 мм Диаметр вытяжных патрубков 315 мм	Оребрение с меньшим шагом (по запросу)
ЧПУ, программное обеспечение Neuron CNC Sheetcam	Pumotix, Phoenix Plasmicon, Pronest, Rotary Tube

Гарантия

Стандартная гарантия осуществляется на протяжении 12 месяцев. Возможно предоставление расширенной гарантии до 36 месяцев. Условия предоставления расширенной гарантии обсуждаются индивидуально в каждом конкретном случае.

Действие гарантии начинается с момента запуска оборудования и подписания соответствующих документов.

Гарантия не распространяется на расходные материалы.

Обратите внимание, что даже после истечения срока гарантии, компания AMN ENGINEERING предоставляет пост-гарантийное сервисное обслуживание оборудования. Специалисты нашей сервисной службы всегда открыты к техническим консультациям.