Микроимульсионная установка для производства кремов, гелей, лосьонов и мазей представляет собой специализированный реактор-эмульгатор, предназначенный для получения высокодисперсных стойких эмульсий с размером частиц менее 1 микрона. Такое оборудование обеспечивает тонкое смешивание жидкой и жировой фаз, гомогенизацию и деаэрацию продукта в условиях вакуума. Наша компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки установок в Москве и Московской области.
Технические характеристики и виды
Микроимульсионные установки классифицируются по конструктивному исполнению и принципу работы. Основные элементы включают:
- Реактор-смеситель с рубашкой для нагрева и охлаждения (пар, горячая вода, хладагент)
- Высокоскоростной гомогенизатор (роторно-статорный или ультразвуковой) для создания микроэмульсии
- Вакуумная система для удаления воздуха из продукта и предотвращения окисления
- Система CIP-мойки встроенными форсунками
- Смотровые люки и датчики температуры/давления
Материалы изготовления: пищевая нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316L для агрессивных сред или 12Х18Н10Т. Рабочий объём варьируется от 50 до 3000 литров по типовым проектам. Конструкция предусматривает работу под вакуумом до -0,9 бар или избыточным давлением до 3 бар. Перемешивание осуществляется комбинированной мешалкой (турбинная, якорная) и гомогенизатором с частотным регулированием. Типы присоединений: фланцевые или кламповые разъёмы.
Сферы применения и советы по выбору
Оборудование востребовано в косметологии (производство кремов, лосьонов, гелей), фармацевтике (мази, суспензии) и пищевой промышленности (майонезы, соусы, эмульгаторы). При выборе микроимульсионной установки важно провести:
- Тепловой расчёт рубашки/змеевика - для точного поддержания температурного режима эмульгирования (обычно 60-80°С). Наши инженеры выполняют расчёт с учётом тепловых потерь в условиях московского климата.
- Гидравлический расчёт системы перемешивания - для достижения однородности эмульсии и исключения застойных зон.
- Прочностной расчёт корпуса - при работе под вакуумом или избыточным давлением, особенно для установок большого объёма.
- Выбор марки стали в зависимости от pH продукта: для кислых сред (pH
В Московском регионе часто требуется антиконденсатная изоляция рубашки при размещении в неотапливаемых цехах - мы предусматриваем это в проекте.
Изготовление микроимульсионной установки в Москве
Мы производим микроимульсионные установки под ключ по чертежам заказчика или техническому заданию. На собственных производственных мощностях выполняем тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, подбираем оптимальную конфигурацию. Возможны нестандартные решения:
- Использование дуплексных сталей для агрессивных сред
- Гибридные системы с дополнительным пропеллерным перемешиванием
- Интеграция с CIP-станцией и автоматическими клапанами
- Наличие типовых размеров на складе в МО для быстрой отгрузки
Контроль качества на всех этапах: входной контроль металла, гидроиспытания рубашки, испытания под вакуумом. Доставка по Москве и Московской области осуществляется собственным автотранспортом.
Как оформить заказ
Оставьте заявку или отправьте техническое задание на email: info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.
Популярные вопросы (FAQ)
- Сколько времени занимает изготовление нестандартной микроимульсионной установки?
Обычно 6-10 недель в зависимости от сложности. Сначала выполняются все расчёты (тепловой, гидравлический, прочностной), затем запускается изготовление. Возможна ускоренная поставка при наличии на складе в МО.
- Какие исходные данные нужны для теплового расчёта реактора?
Необходимы: вязкость и теплоёмкость продукта, требуемая температура и время нагрева/охлаждения, тип теплоносителя. Чем подробнее данные, тем точнее расчёт.
- Возможно ли изготовление из биметалла или дуплексной стали для особо агрессивных продуктов?
Да, мы используем AISI 316L, 904L, а также дуплексные стали по согласованию. Для продуктов с высоким содержанием хлоридов рекомендуем супердуплекс.
- Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?
Обязательно. Для установок, работающих под избыточным давлением (более 1 бар) или вакуумом, мы проводим прочностной расчёт по методикам ASME или ГОСТ, с учётом циклических нагрузок.
- Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?
Да, для каждой установки мы рассчитываем число оборотов, мощность привода и тип мешалки для достижения требуемого режима перемешивания и диспергирования.