Валик № 2 представляет собой типовую деталь цилиндрической формы, изготавливаемую методом механической обработки на станках с ЧПУ. Такие детали широко используются в машиностроении, приборостроении и других отраслях в качестве осей, роликов, направляющих или опорных элементов. Наше производство в Москве обеспечивает полный цикл изготовления валиков № 2 по чертежам заказчика, с контролем всех геометрических параметров и оперативной доставкой по Московской области.

Мы работаем с различными марками сталей, алюминиевыми и титановыми сплавами, латунью. Валик № 2 может иметь гладкую цилиндрическую поверхность, ступени, пазы, резьбовые участки или центровые отверстия - все зависит от конструкторской документации. Благодаря собственному парку обрабатывающих центров и токарно-фрезерного оборудования мы гарантируем высокую повторяемость партий и стабильное качество.

Технические характеристики и виды

Валик № 2 может изготавливаться в нескольких исполнениях в зависимости от требований к точности, материалу и состоянию поверхности. Основные параметры обработки:

• Допуски на диаметральные размеры: по IT6-IT9 (возможно выше при необходимости шлифования).
• Шероховатость поверхности Ra: от 3,2 мкм до 0,4 мкм после чистового точения или шлифования.
• Материалы: конструкционные стали (40Х, 45), нержавеющие стали AISI 304/316, алюминиевые сплавы Д16Т, АМг6, латунь ЛС59-1, титан ВТ6.
• Термообработка: закалка + отпуск (HRC 30-55), цементация, азотирование - по требованию.
• Защитные покрытия: окисное фосфатирование, хромирование, цинкование, никелирование.

Типовой технологический процесс включает токарную обработку (черновое и чистовое точение), фрезерные переходы (шпоночные пазы, лыски), сверление и нарезание резьбы, а при повышенных требованиях - круглошлифовальные операции. Контроль геометрии выполняется на координатно-измерительных машинах.

Сферы применения и советы по выбору

Валик № 2 используется в качестве оси вращения, опорного ролика, переводного валика в технологическом оборудовании, станках, конвейерах, сельхозмашинах и автомобильных механизмах. Также деталь востребована в приборостроении для точных кинематических узлов.

При выборе материала для валика № 2 учитывайте условия эксплуатации: для работы в агрессивных средах рекомендуется нержавеющая сталь или латунь; при высоких нагрузках - легированная сталь с термообработкой; для снижения веса алюминий или титан. Шероховатость выбирается в зависимости от типа сопряжения: для скользящих посадок достаточно Ra 1,6-0,8 мкм, для прессовых - не более 0,4 мкм. Для эксплуатации в условиях повышенной влажности (включая климат Московского региона) рекомендуем наносить антикоррозионное покрытие после финишной обработки. Упаковка точных деталей должна предотвращать механические повреждения при транспортировке курьерскими службами по Москве и области.

Изготовление Валик № 2 по чертежам заказчика

Наше производство в Москве специализируется на выпуске валиков № 2 по индивидуальным чертежам. Мы принимаем техническое задание в виде электронных моделей (STEP, IGES) или PDF-чертежей. На этапе проектирования техпроцесса наши технологи подбирают оптимальные режимы резания, инструмент и оснастку, чтобы обеспечить заданные допуски и шероховатость.

Мы гарантируем стабильную повторяемость при серийном выпуске благодаря жёсткой системе контроля: входной контроль материала, операционный контроль на станках с ЧПУ и финальная приёмка ОТК. Сроки изготовления согласовываются индивидуально, доставка готовых деталей осуществляется курьерскими службами по Москве и Московской области. Стоимость рассчитывается для каждого проекта отдельно, без открытого прайса.

Как оформить заказ

Для получения расчёта стоимости изготовления валика № 2 направьте чертежи или эскизы на электронную почту info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры обработают заявку в течение нескольких часов и подготовят коммерческое предложение с учётом ваших требований к материалу, точности и объёму партии.

Популярные вопросы (FAQ)

Какие допуски вы можете обеспечить на валике № 2?

Стандартно мы работаем в полях IT6-IT9, возможна обработка до IT5 при шлифовании. Точность обсуждается на этапе согласования ТЗ и учитывается при ценообразовании.

Из какого материала лучше сделать валик для работы в масляной среде?

Рекомендуем конструкционные легированные стали типа 40Х с последующей закалкой до 40-45 HRC. Повышенная износостойкость достигается дополнительным поверхностным упрочнением.

Как быстро вы можете изготовить партию из 100 штук?

Сроки зависят от сложности и текущей загрузки производства. Обычно для типовых валиков № 2 с несложной геометрией срок составляет от 5 до 15 рабочих дней. Точный срок сообщим после анализа чертежа.

Предоставляете ли вы покрытия для защиты от коррозии?

Да, мы наносим оксидирование, фосфатирование, цинкование, хромирование и никелирование. Выбор покрытия обсуждается индивидуально с учётом условий эксплуатации в Москве и Московской области.

Нужно ли мне предоставлять 3D-модель для расчёта?

Достаточно чертежа с указанием всех размеров, допусков и шероховатости. Наличие 3D-модели ускоряет процесс программирования обработки на станках с ЧПУ, но не обязательно.