Когда говорим о правильном монтаже металлоконструкций, по факту опираемся на связку норм: СП 70.13330 (СНиП 3.03.01-87), СНиП III-18-75, ГОСТ 23118, СП 16.13330 и СП 470.1325800.2019.
Они задают рамки: как принимать конструкции с завода, как готовить фундамент, как монтировать, варить, тянуть болты и что считать браком.
Ключевые принципы “правильного” монтажа
-
Только по проекту ППР и КМ/КМД. Стальные конструкции должны монтироваться строго по рабочей документации и проекту производства работ; самодеятельность на площадке официально запрещена.
-
Механизация и укрупнение. Нормы прямо требуют максимально механизировать подъем, перемещение и сборку, а также использовать укрупненные блоки, а не “лего” из мелочи.
-
Надлежащий допуск организации. Для монтажа нужен допуск СРО по соответствующим видам работ, иначе объект не примет надзор и банки/страховщики.
Подготовка: фундамент и площадка
Монтаж начинается задолго до первого подъемного крюка.
-
Фундаменты должны быть полностью готовы и приняты, с выведенными в проектных отметках опорными поверхностями, анкерными болтами и закладными.
-
Геометрия: отметка верха фундаментов, положение анкеров и реперов — в допусках СП 70.13330 и СНиП по геодезии; превышения выше допуска = переделка или согласованная подливка.
Мини-визуализация (словом):
Представь план здания сверху: по сетке осей разбиты фундаменты, на каждом нанесены разбивочные оси и отметки, рядом — временные пути для кранов и склад металлоконструкций. Всё подписано, как на чертеже КМ, только “вживую”.
Приемка и подготовка металлоконструкций
Перед тем как хоть что-то поднять краном, нужно официально принять конструкции на монтаж.
Что проверяется:
-
Наличие маркировки изготовителя и сертификатов качества на партии конструкций и металла.
-
Визуальный контроль: отсутствие трещин, деформаций, расслоений, недопустимой коррозии, пробоев при транспортировке.
-
Соответствие геометрии допустимым отклонениям по СНиП III-18-75 и СП 70.13330 (длины, отверстия, плоскостность).
Основные этапы монтажа каркаса
Классическая последовательность для промышленных и гражданских зданий:
-
Подготовка основания и фундамента. Проверка отметок, осей, анкеров, гидроизоляции.
-
Установка колонн.
-
Предварительная выставка по осям и отметкам.
-
Временное крепление (раскосы, стяжки).
-
Подливка и окончательное фиксирование анкерных болтов.
-
-
Монтаж балок, прогонов, ферм. Подъем, установка в проектное положение, фиксация, выполнение сварных/болтовых соединений в заданной последовательности для сохранения устойчивости каркаса.
-
Связи и жесткость. Установка вертикальных и горизонтальных связей, которые “запирают” каркас и обеспечивают пространственную жесткость.
-
Контроль, подливки, доборные элементы. Проверка геометрии, устранение замечаний, установка кронштейнов, закладных под ограждающие конструкции.
Болтовые соединения: не просто “затянули”
олтовые соединения в современных каркасах — отдельная тема, под которую есть ГОСТ Р 70132-2022 по сборке высокопрочных болтовых соединений.
Ключевые моменты:
-
Используются болты определенного класса прочности (часто 8.8 и выше), гайки и шайбы в системе, как в проекте.
-
Требуется контроль усилия затяжки (метод поворота гайки, контролируемый момент и т.п.) с фиксацией в журнале работ.
| Параметр | Болтовое соединение | Сварное соединение |
|---|---|---|
| Скорость монтажа | Быстро на площадке | Зависит от квалификации |
| Требования к персоналу | Монтажники, контролер затяжки | Аттестованные сварщики |
| Контроль качества | Крутящий момент, визуальный контроль | Визуальный, УЗК/РК по ГОСТ |
| Чувствительность к температуре | Ниже, чем у сварки | Повышенные требования при низких t |
Сварные соединения: требования и контроль
Сварка металлоконструкций регулируется ГОСТ 23118-2019 и профильными документами, в том числе по контролю качества сварных соединений.
Что важно:
-
Сварка выполняется по технологической документации (типовые или специальные ТП), согласованной с проектом.
-
У сварщика должна быть действующая аттестация, а сами швы — соответствовать требованиям по форме, отсутствию дефектов и твердости.
Типовые требования:
-
Твердость металла шва и ЗТВ ограничена (для монтажных условий не выше 330–350 HV, в зависимости от группы конструкций).
-
Критичные швы (стыковые, в ответственных узлах) идут под 100% визуальный контроль и выборочный УЗК/РК.
Точность и допустимые отклонения
Даже идеально “красивый” каркас могут не принять, если он не влезает в допуски СП 70.13330.2012 по монтажу стальных конструкций.
Типичные нормативные моменты:
-
Допустимые отклонения по вертикали колонн, шагу, длинам и отметкам задаются сводом правил и должны подтверждаться геодезической съемкой.
-
Документы прямо называют СП 70.13330 основным для оценки допустимых отклонений при монтаже металлоконструкций.
Безопасность и организация работ
Любой “правильный монтаж” разбивается, если безопасность на площадке формальная.
В нормативке закреплено:
-
Механизация всех основных и вспомогательных процессов (подъем, перемещение, укрупнительная сборка), с учетом работы при низких температурах.
-
Работа только с исправной грузоподъемной техникой, имеющей паспорта и допуски, и по разработанным схемам строповки.
Промышленный Форум
Зарегистрироваться