Деталь № 1540096.0 размерами 250х130х56 мм, поставляемая под закалку до твердости 50-55 единиц (вероятно, по шкале HRC), представляет собой корпусную или фланцевую заготовку, прошедшую предварительную механическую обработку. Данные размеры указывают на готовую геометрию перед финишной термической обработкой. На нашем производстве мы изготавливаем такие детали по чертежам заказчика с обеспечением точности геометрии под последующее упрочнение. Возможна оперативная поставка готовых закаленных деталей по Москве и Московской области после выполнения полного цикла обработки.

Технические характеристики и виды

Деталь 250х130х56 изготавливается методом лезвийной обработки на многоосевых фрезерных и токарно-фрезерных станках с ЧПУ. Типовая операция - объемное фрезерование для получения прямоугольного контура, пазов, карманов и резьбовых отверстий. Используются инструментальные твердосплавные фрезы и сверла для черновой и чистовой обработки. Припуски под закалку оставляются в пределах 0,3-1,0 мм по ответственным поверхностям. После закалки деталь может подвергаться финишному шлифованию или доводке для достижения требуемого квалитета (IT8-IT11).

Возможные материалы для изготовления:

• Легированные стали - 40Х, 40ХН, 30ХГСА, 38Х2МЮА - обеспечивают заданную твердость после термической обработки.
• Конструкционные стали повышенной прочности - 45, 50 - при требуемой твердости 50-55 HRC.

Виды механической обработки, применяемые при изготовлении:

• Фрезерование плоских и профильных поверхностей на станках Haas и DMG MORI для обеспечения формы 250х130х56.
• Сверление и зенкерование отверстий под крепеж и технологические каналы.
• Растачивание ответных отверстий для точного позиционирования.

Термическая обработка (закалка до 50-55 HRC) производится на специализированном оборудовании с применением вакуумных печей или соляных ванн с контролируемым нагревом и закалкой в масло или воду. Возможна дополнительная защитная обработка: оксидирование, фосфатирование или цинкование для коррозионной стойкости.

Сферы применения и советы по выбору

Детали 250х130х56 под закалку используются:

• В станкостроении - направляющие, опорные плиты, кронштейны высоконагруженных узлов.
• В промышленной гидравлике и пневматике - плоские корпуса клапанов, монтажные платы.
• В авто- и тракторостроении - фланцы сцепления, опорные элементы трансмиссии.
• В робототехнических модулях - основания манипуляторов, соединительные пластины.

Советы по выбору: При заказе детали определите требования к износостойкости - при наличии абразивных сред рекомендованы хромистые стали с последующим оксидированием. Если деталь работает при ударных нагрузках, стоит выбрать сталь 45 или 40Х с отпуском на среднюю твердость. Для климата Московской области с повышенной влажностью обязательна защита от коррозии (фосфатирование или покрытие Ц6). Точность размеров после закалки обеспечивается расчетом усадки и припусков - наша технологическая служба выполнит корректную коррекцию программы обработки.

Производство детали 250х130х56 под закалку

Наше производство в Москве оснащено современными фрезерными обрабатывающими центрами и токарно-фрезерными комплексами, позволяющими выполнять полный цикл механической обработки деталей габаритами до 800х600х500 мм. Для позиции № 1540096.0 мы предлагаем выпуск партий от 1 до 1000 штук с гарантированной повторяемостью и стабильностью размерных цепей. Для предприятий Московской области возможна ускоренная отгрузка и доставка курьерскими службами. Стоимость изготовления рассчитывается индивидуально в зависимости от объема партии, точности обработки, марки стали и режима закалки.

Как оформить заказ

Для запуска детали 250х130х56 в производство пришлите чертеж или техническое задание с указанием: материала, требований по твердости, необходимыми допусками и шероховатостью. Расчет стоимости и сроков выполняется в течение рабочего дня. Свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 188-80-44 или отправьте документы на почту info@investsteel.ru.

Популярные вопросы (FAQ)

Зачем вам номер детали № 1540096.0? Как его правильно трактовать?

Номер указан для однозначной идентификации позиции в документации. Он не влияет на технологию изготовления, все параметры задаются размерами и материалом.

Можно ли изготовить деталь 250х130х56 без закалки, а потом закалить на другом производстве?

Рекомендуем заказывать полный цикл у нас, чтобы обеспечить соосность отверстий и защиту поверхности. При раздельном производстве возникает риск деформации и необходимости финишной доработки.

Какую твердость реально получить на этой детали?

При закалке средних по сечению деталей (56 мм) возможна гарантированная твердость 50-55 HRC. Для больших сечений может потребоваться закалка с продувкой или использование легированных сталей.

Как длительно хранится деталь после закалки?

При нормальных складских условиях без дополнительного покрытия - не менее 1 года. Для длительного хранения рекомендуем консервацию маслом.