Деталь №1634447.1 с габаритными размерами 250х130х56 мм и требованиями к твердости 50-55 единиц после закалки представляет собой заготовку или готовое изделие, изготавливаемое методами механической обработки с последующей термообработкой. На нашем производстве мы выполняем полный цикл изготовления таких деталей по чертежам заказчика с обеспечением заданных механических свойств. Возможна оперативная доставка готовой продукции по Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Исходя из обозначения, деталь обрабатывается до размеров 250х130х56 мм. Типичный техпроцесс включает фрезерование, точение (при наличии отверстий или цилиндрических поверхностей), сверление и последующее шлифование после термообработки для достижения требуемой точности и шероховатости. Материал выбирается в соответствии с условиями эксплуатации: для получения твердости 50-55 HRC чаще всего применяются инструментальные и легированные стали (например, 40Х, ХВГ, 9ХС, 6ХС, 40ХН и аналоги). Возможна обработка на станках с ЧПУ с точностью до 6-7 квалитета и шероховатостью Ra 0,8-1,6 мкм после шлифования. Термообработка включает закалку в масле или воздухе с последующим низким отпуском для снятия напряжений. Дополнительно могут наноситься защитные покрытия (оксидирование, фосфатирование, никелирование) в зависимости от среды эксплуатации. Контроль твердости выполняется по методу Роквелла (шкала C) на готовой партии.

Сферы применения и советы по выбору

Детали с размерами 250х130х56 и твердостью 50-55 HRC востребованы в машиностроении, станкостроении, приборостроении и производстве оснастки. Они могут использоваться как направляющие планки, прижимы, штамповые вставки, калибры и корпусные элементы, работающие в условиях износа и знакопеременных нагрузок. При выборе материала следует учитывать: для ударных нагрузок предпочтительны стали с повышенной вязкостью (40ХН, 5ХНМ), для статического нагружения - более твердые и износостойкие (ХВГ, 9ХС). Геометрия детали может потребовать дополнительных переходов при обработке, поэтому рекомендуется заранее согласовать чертеж с технологами. В условиях климата Московского региона для предотвращения коррозии после закалки и шлифования стоит предусмотреть защитное покрытие. Упаковка и транспортировка точных деталей должна исключать удары и влагу - мы используем гофрокартон и стретч-пленку.

Изготовление детали №1634447.1 по чертежам заказчика

Данная позиция не является типовой - мы изготавливаем ее строго по предоставленным заказчиком чертежам или техническому заданию. На этапе приемки заказа наши технологи анализируют возможность обеспечения размера 250х130х56 мм и выполнения закалки до 50-55 HRC. Программирование станков с ЧПУ позволяет достичь высокой повторяемости в партиях. Контроль геометрии и твердости проводится на каждом изделии. Стоимость рассчитывается индивидуально для каждого проекта с учетом материала, сложности обработки, тиража и требований к термообработке. Открытый прайс не публикуется. Готовую деталь мы доставляем курьерскими службами по Москве и Московской области.

Как оформить заказ

Для получения расчета отправьте чертежи или ТЗ на почту info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши специалисты обработают заявку в течение рабочего дня и подготовят коммерческое предложение с указанием сроков и условий поставки.

Популярные вопросы (FAQ)

Какой материал используется для достижения твердости 50-55 HRC?

Материал подбирается под конкретную деталь. Для типовых условий применяются стали 40Х, ХВГ, 9ХС. При необходимости повышенной прокаливаемости используем легированные марки.

Какой минимальный размер партии?

Мы работаем как с единичными заказами, так и с серийными партиями. Минимальная партия не ограничена, но на стоимость влияет количество.

Проводится ли контроль твердости после закалки?

Да, каждая партия проходит выборочный или сплошной контроль твердости по методу Роквелла. Результаты фиксируются в паспорте качества.

Выполняете ли вы дополнительную механическую обработку после закалки?

Да, при необходимости после термообработки проводится шлифование плоскостей и отверстий для обеспечения допусков и шероховатости, указанных в чертеже.

Какие сроки изготовления?

Сроки зависят от сложности детали и объема заказа. В среднем от 5 до 20 рабочих дней. Точный срок уточняется при оформлении.