Оборудование для фасовки сыпучих кусковых или пылеобразных продуктов предназначено для точного дозирования и упаковки широкого спектра пищевых и промышленных материалов: сахара, муки, крупы, соли, специй, сухого молока, кофе, гранулированных кормов, цемента, гипса и других порошкообразных и мелкокусковых сред. Наша компания обеспечивает полный цикл создания фасовочных линий - от инженерных расчётов производительности и прочности конструкции до изготовления и поставки готового оборудования в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Фасовочное оборудование для сыпучих продуктов классифицируется по типу дозирования, конструкции и уровню автоматизации. Основные виды:

• По типу дозирования: объёмное (поршневое, шнековое, вибрационное) для пылеобразных продуктов; весовое (гравиметрическое) для точной фасовки кусковых и крупных фракций.
• По количеству головок: одноголовочные (линейные) и многоголовочные (ротационные) системы для повышения производительности.
• По типу упаковки: машины для фасовки в пакеты (с плоским или боковым швом), мешки, стаканы, банки, ведра.
• По материалу изготовления: корпуса и детали из нержавеющей стали AISI 304 (12Х18Н10Т) или AISI 316L для агрессивных сред и кислотной мойки; для пищевых продуктов - исполнение с полировкой поверхностей Ra ≤ 0.8 мкм.

Оборудование оснащается системами антистатической защиты и пылеподавления, фиксаторами мешков, отсекателями потока. Для пищевых производств доступна версия с CIP-мойкой.

Сферы применения и советы по выбору

Фасовочные машины для сыпучих продуктов востребованы в пищевой промышленности (молокозаводы, мукомольные комбинаты, кондитерские фабрики, линии сухих завтраков), а также в химической, фармацевтической, строительной отраслях. При выборе оборудования важно учитывать:

• Физико-механические свойства продукта: размер частиц, сыпучесть, склонность к пылеобразованию, влажность. Для пылеобразных продуктов (мука, стиральный порошок) рекомендуются шнековые или вибрационные дозаторы с обеспыливанием; для кусковых (орехи, сухари) - гравитационные весовые системы.
• Требования к точности: весовое дозирование обеспечивает погрешность до ±0.5%, объёмное - до ±2%.
• Необходимость интеграции в линию: наличие транспортных систем (конвейер, элеватор), системы розлива/укупорки.
• Условия эксплуатации в Московском регионе: для неотапливаемых складов предусматривается защита от конденсата и обогрев ключевых узлов.

Наши инженеры выполняют тепловые и гидравлические расчёты (для систем с подогревом продукта или обогревом бункера), а также прочностные расчёты каркаса и узлов, чтобы гарантировать надежную работу оборудования в Москве и Московской области.

Изготовление фасовочного оборудования в Москве

Мы предлагаем изготовление фасовочных машин и линий под ключ на собственном производстве. Работаем как по типовым каталогам, так и по индивидуальным техническим заданиям. Процесс включает:

• Разработку конструкторской документации (3D-модели, чертежи);
• Расчёт производительности и подбор оптимальной схемы дозирования (гидравлический и пневматический расчёт);
• Изготовление корпусов и дозаторов из нержавеющей стали с контролем качества сварных швов;
• Сборку и тестирование на стенде.

Для срочных проектов имеем на складе в Московской области типовые узлы: загрузочные бункеры, шнековые пары, пневматические цилиндры. Выполняем также изготовление нестандартных моделей - с повышенной коррозионной стойкостью, для агрессивных сред, с гигиеническим исполнением EHEDG.

Как оформить заказ

Для заказа оборудования отправьте техническое задание или запросите консультацию по телефону +7 (495) 188-80-44 или email info@investsteel.ru. Наши специалисты проведут предварительные расчёты, помогут с выбором типа фасовки и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

• Сколько времени занимает изготовление машины для фасовки сыпучих продуктов?

  Сроки зависят от сложности и загрузки производства. В среднем от 30 до 60 рабочих дней. Для типовых моделей возможна ускоренная поставка.

• Какие исходные данные нужны для расчёта дозатора?

  Необходима информация о продукте (насыпная плотность, размер частиц, влажность), требуемая производительность и тип упаковки. На основе этих данных мы выполняем гидравлический и механический расчёт.

• Выполняете ли вы прочностной расчёт для рам и опор?

  Да, все несущие конструкции рассчитываются на прочность и жёсткость с учётом вибраций и динамических нагрузок.

• Можно ли интегрировать вашу фасовочную машину в существующую линию розлива?

  Да, мы согласовываем интерфейсы подключения (габариты, протоколы управления) и при необходимости разрабатываем переходные транспортёры.

• Подбираете ли вы систему обеспыливания?

  Да, для пылеобразных продуктов мы комплектуем оборудование местными отсосами и фильтрами, разрабатывая пневматическую схему.