Ведущая шестерня насоса 150Т.03.01.00.002 - это зубчатое колесо, передающее крутящий момент от приводного вала к шестерням насоса, обеспечивая перекачивание масла, топлива или других рабочих жидкостей. Деталь изготавливается с высокой точностью: зубья нарезаются методом зубофрезерования или зубодолбления, а посадочные отверстия и торцы обрабатываются на токарных и шлифовальных станках. На нашем производстве в Москве возможен выпуск ведущей шестерни по вашему чертежу (взамен утраченной, для ремонта насосов или при модернизации гидросистем). Доставка готовой продукции осуществляется по Москве и Московской области курьерскими службами в согласованные сроки.

Технические характеристики и виды

Ведущая шестерня насоса 150Т.03.01.00.002 обычно представляет собой цилиндрическое зубчатое колесо с эвольвентным профилем. В зависимости от условий эксплуатации (давление до 25 МПа, частота вращения до 3000 об/мин) выбирается материал и вид термообработки. Типовые варианты исполнения:

• Материалы: сталь 40Х (с объемной или поверхностной закалкой для повышения износостойкости зубьев), сталь 20Х (с цементацией и закалкой для твердой поверхности и вязкой сердцевины), нержавеющая сталь 12Х18Н10Т (для агрессивных сред). Возможна обработка деталей из легированных сталей по вашему требованию.
• Виды механической обработки: точение наружных поверхностей (черновое и чистовое на токарных станках с ЧПУ), фрезерование шпоночного паза или лыски, сверление и зенкование технологических отверстий, зубонарезание (фрезерование червячной фрезой или долбление долбяком), шлифование посадочного отверстия и наружного диаметра, зубошлифование (при требовании высокой степени точности, например, по DIN 6-7).
• Точность и шероховатость: при стандартной точности для шестерен насосов зубья выполняются по 7-8 степени точности (ГОСТ 1643-81) с шероховатостью Ra 1.25-2.5 мкм. Посадочные отверстия шлифуются с полем допуска H7, шероховатостью Ra 0.63-1.25 мкм. При повышенных требованиях возможна шлифовка зубьев до 6 степени точности и шероховатости Ra 0.32 мкм.
• Термическая и химико-термическая обработка: для обеспечения твердости зубьев (HRC 50-60) применяется закалка ТВЧ (токами высокой частоты) на зубья или цементация с последующей закалкой. Возможна общая закалка для деталей, работающих при умеренных нагрузках. После термообработки предусматривается отпуск для снятия напряжений.
• Защитные покрытия: для повышения коррозионной стойкости (особенно при работе с водосодержащими жидкостями) на шестерню может наноситься химическое оксидирование (чернение), фосфатирование или гальваническое цинкование с хроматированием. Возможно кадмирование для работы в тропическом климате.

Техпроцесс разрабатывается с учетом имеющегося станочного парка (токарные и зубофрезерные станки с ЧПУ, плоскошлифовальные станки) и возможностей контроля: зубомер, проектор, координатно-измерительная машина. Для каждой детали формируется маршрутная карта с указанием режимов резания и средств контроля.

Сферы применения и советы по выбору

Ведущая шестерня насоса 150Т.03.01.00.002 широко используется в гидравлических системах промышленного оборудования: в маслостанциях металлорежущих станков, в насосных агрегатах гидроприводов строительной и дорожной техники, в системах смазки прокатных станов, в нефтегазовом оборудовании для перекачки пластовой жидкости. Деталь применяется также в робототехнических системах, где требуется компактный и надежный гидропривод. При выборе замены или изготовления новой шестерни руководствуйтесь следующими рекомендациями:

• Марка материала под нагрузку и среду: если жидкость содержит абразивные частицы или работа ведется при высоком давлении (свыше 20 МПа), выбирайте сталь с высокой твердостью после термообработки (например, 40Х с закалкой ТВЧ или 20Х с цементацией). Для гидросистем с водными эмульсиями предпочтительна нержавеющая сталь или сталь с защитным покрытием.
• Точность и шероховатость: для снижения шума и вибраций насоса, а также для уменьшения внутренних утечек (КПД насоса) необходимо обеспечивать шероховатость рабочих поверхностей (зубьев и торцов) не ниже Ra 1.25 мкм. При высоких требованиях к плавности хода (например, в станках с ЧПУ) следует заказывать зубошлифовку.
• Термообработка для износостойкости: если шестерня насоса работает в режиме высоких частот вращения и циклических нагрузок, обязательна термообработка, обеспечивающая твердость зубьев не менее HRC 55. Цементация дает наибольшую износостойкость, но увеличивает срок изготовления из-за необходимости финишной обработки.
• Антикоррозионная защита с учетом климата Московского региона: для насосов, работающих в условиях повышенной влажности или в неотапливаемых помещениях (склады, цехи с перепадами температуры), рекомендуется фосфатирование с последующей пропиткой маслом или гальваническое цинкование, что предотвращает появление коррозии на нерабочих поверхностях.
• Упаковка и транспортировка точных деталей: каждая шестерня упаковывается в отдельную антикоррозионную бумагу (бумагу с ингибитором коррозии), а затем в жесткий картонный короб или деревянный ящик, исключающий смещение и удары при транспортировке. На упаковке указывается номер детали и дата изготовления. Доставка по Москве и МО производится курьерской службой, обеспечивающей бережную перевозку.

Изготовление шестерни насоса ведущей 150Т.03.01.00.002 по чертежам заказчика

Наше производство в Москве специализируется на выпуске шестерен насосов по индивидуальным чертежам и техническим заданиям. Если у вас вышел из строя насос или требуется замена ведущей шестерни на оригинальную или аналог с улучшенными характеристиками, мы готовы изготовить деталь точно по вашим размерам. Процесс включает проработку ТЗ, программирование обработки на станках с ЧПУ (токарная группа, зубофрезерные станки), контроль допусков и шероховатости на всех этапах. Цена определяется сложностью детали (количеством зубьев, наличием шпоночного паза, точностью зуба) и объемом партии: от 1 штуки до десятков штук. Открытый прайс не публикуется, так как каждый заказ уникален: стоимость зависит от выбранного материала, термообработки и требуемой точности. Наши преимущества - стабильное качество при повторяемости партий, контроль геометрии (зуба, шага, радиального биения) и оперативная доставка по Москве и Московской области в согласованные сроки.

Как оформить заказ

Чтобы заказать ведущую шестерню насоса 150Т.03.01.00.002, отправьте чертеж или эскиз детали на почту info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры свяжутся с вами для уточнения требований: материал, термообработка, партия, сроки. Расчет стоимости выполняется индивидуально и занимает минимум времени. Оплата производится по безналичному расчету, доставка готовой продукции осуществляется курьерскими службами по Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Можно ли изготовить ведущую шестерню насоса без чертежа, только по образцу?

Да, мы принимаем заказы по образцу детали. Наши специалисты снимут все размеры, зубчатый профиль (количество зубьев, модуль, угол зацепления) с помощью измерительного инструмента (зубомер, штангенциркуль, микрометр) и разработают чертеж. После согласования чертежа изготавливают деталь. В этом случае срок может быть увеличен на 1-2 дня для проведения замеров и разработки документации.

Какие сроки изготовления одной шестерни?

При условии наличия чертежа и утверждения технического задания срок изготовления одной ведущей шестерни 150Т.03.01.00.002 обычно составляет от 5 до 10 рабочих дней, в зависимости от сложности (наличие зубошлифовки, термообработки, антикоррозийного покрытия). Для срочных заказов возможна дополнительная координация, но точные сроки обсуждаются индивидуально.

Как рассчитывается стоимость изготовления?

Стоимость рассчитывается индивидуально на основе предоставленного чертежа или образца. На цену влияют габариты детали, марка материала, необходимость термообработки, требуемая точность (степень точности зубчатого венца, допуски), объем партии. Рекомендуем отправлять запрос с указанием параметров: материал, количество, срочность. Мы оперативно сформируем коммерческое предложение.

Есть ли у вас возможность нарезать зубья модуля m=3-4 мм?

Да, наше оборудование (зубофрезерные станки) позволяет нарезать цилиндрические зубчатые колеса модулем от m=1 до m=10 мм. Для шестерен насосов модуль чаще всего находится в диапазоне m=2-6 мм, что мы обрабатываем с точностью, обеспечивающей малошумную работу и долговечность насоса.

Можно ли заменить материал на более износостойкий?

Да, мы можем предложить замену материала на более износостойкий (например, вместо стали 40Х на 20Х с цементацией или на сталь 38Х2МЮА с азотированием) или на нержавеющую сталь для агрессивных сред. Замена согласовывается с заказчиком, так как может повлиять на стоимость и сроки изготовления.