Корпусные детали - это основа любого механизма: они задают взаимное расположение всех подвижных элементов и воспринимают рабочие нагрузки. Ошибка в геометрии корпуса не исправляется подбором подшипников или регулировкой - поэтому к точности и жёсткости этих деталей предъявляются особые требования.

Изготавливаем корпуса, рамы и корпусные детали по чертежу заказчика, образцу или эскизу. Беремся за единичные позиции и серийные партии, включая детали сложной формы с пространственными системами отверстий и привалочными плоскостями.

Что мы изготавливаем

• Корпуса подшипниковых узлов - разъёмные и неразъёмные, под подшипники качения и скольжения

• Корпуса редукторов и коробок передач - с расточенными постелями, плоскостями разъёма, каналами смазки

• Корпуса насосов и гидроцилиндров - с точными внутренними поверхностями и резьбовыми портами

• Сварные рамы и основания - под станки, конвейеры, приводные агрегаты, нестандартное оборудование

• Плиты и станины - базовые поверхности для монтажа механизмов с фрезерованными привалочными плоскостями

• Кронштейны и опорные узлы - несущие элементы с точными посадочными местами

• Крышки, фланцы и переходные плиты - сопрягаемые детали в составе корпусных узлов

Материалы - как выбираем под задачу

Корпусные детали работают по-разному: одни несут статическую нагрузку, другие - динамическую, третьи работают в условиях вибрации или агрессивной среды. Материал подбираем исходя из реальных условий эксплуатации:

Если задача нестандартная - проконсультируем по выбору материала бесплатно.

Ключевые операции при изготовлении

Корпусные детали требуют комплекса операций - от заготовительных до финишных:

Соосность расточенных отверстий и перпендикулярность осей к плоскостям разъёма контролируем в процессе производства.

На что обращаем внимание при работе с корпусными деталями

Три момента, которые часто упускают при заказе корпусов на стороне:

Последовательность операций. Расточку постелей выполняем после сварки и термообработки - иначе снятие напряжений уведёт геометрию.

Базирование при обработке. Все отверстия и плоскости обрабатываем от единых технологических баз - это гарантирует их взаимное расположение в рамках заданных допусков.

Контроль перед сдачей. Проверяем межосевые расстояния, соосность, параллельность и перпендикулярность - не только размеры отдельных поверхностей.

Как разместить заказ

1. Передайте чертёж или эскиз - принимаем DWG, PDF, STEP; можно прислать образец или описать задачу текстом

2. Уточним материал, допуски, объём - и дадим расчёт стоимости в день обращения

3. Для сложных деталей - согласуем маршрут обработки и технологические базы до запуска

4. Доставка по всей России; самовывоз доступен

Часто задаваемые вопросы

Беретесь ли за корпуса без чертежа - только по образцу?
Да - обмеряем образец, восстанавливаем геометрию, разрабатываем чертёж и согласуем с вами. Это удобно при замене изношенных деталей снятого с производства оборудования.

Можете ли изготовить сварную раму и обработать её после сварки?
Да, именно так и правильно делать. Свариваем, проводим отжиг для снятия напряжений, затем фрезеруем привалочные плоскости и растачиваем отверстия.

Как обеспечивается соосность нескольких отверстий в корпусе?
Обрабатываем все отверстия с одного установа или от единых технологических баз - это основной способ обеспечить соосность без сборки в сборе.

Какой минимальный объём заказа?
От одной штуки. Для серийных партий - оптовые условия по договорённости.

Работаете ли с крупногабаритными деталями?
Зависит от размеров - уточните габариты при подаче заявки, согласуем возможность.

Какие сроки изготовления?
Простые корпуса и крышки - 7-14 рабочих дней; сложные детали с расточкой нескольких осей и термообработкой - по согласованию с технологом.

Предоставляете ли документацию?
Да - сертификат на материал, паспорт детали с результатами контроля геометрии по запросу.