Приспособления и оснастка под ваш технологический процесс

Когда деталь нужно изготовить один раз - можно обойтись без приспособления. Когда таких деталей сто, тысяча или они повторяются каждый месяц - приспособление окупается уже на второй партии. Оно убирает разметку, исключает человеческий фактор при установке, сокращает время на переналадку и держит стабильное качество от первой детали до последней.

Мы проектируем и изготавливаем технологическую оснастку под конкретный производственный процесс заказчика - не универсальные решения «вообще», а то, что работает именно на вашем оборудовании с вашими деталями.

Зачем вообще заказывать оснастку на стороне

Собственный инструментальный цех есть не у всех - и содержать его ради периодических задач нецелесообразно. Мы закрываем эту потребность полностью: от эскиза до готового приспособления, проверенного на вашей детали.

Три ситуации, когда к нам чаще всего обращаются:

Новое изделие в серии. Разработали деталь, теперь нужна оснастка для её стабильного воспроизводства на станке. Делаем приспособление под вашу деталь и оборудование.

Изношенная или утраченная оснастка. Приспособление выработало ресурс или было потеряно при переезде, реорганизации, смене подрядчика. Восстанавливаем по образцу или разрабатываем заново.

Ускорение серийного производства. Операция занимает много времени из-за ручной установки и разметки. Проектируем приспособление, которое сокращает время на операцию в 2-5 раз.

Что входит в нашу номенклатуру

Станочные приспособления:

• Кондукторы сверлильные - для точного позиционирования отверстий без разметки; одно- и многопозиционные

• Приспособления фрезерные - для фиксации деталей при контурном, торцевом и пазовом фрезеровании

• Приспособления токарные - планшайбы, угольники, пальцевые оправки для нецентральных деталей

• Приспособления шлифовальные - магнитные и механические для сложных профилей

• Делительные приспособления - для равномерного распределения операций по окружности или длине

Сборочная и сварочная оснастка:

• Сборочные стапели и стенды - для фиксации деталей в заданном взаимном положении при сборке

• Сварочные приспособления и кондукторы - обеспечивают геометрию сварного узла и снижают коробление

• Прижимные и базирующие устройства - для точной установки деталей без разметки

Контрольная оснастка:

• Контрольные приспособления и стенды - для проверки геометрии, биения, соосности и межосевых расстояний

• Специальные калибры в составе приспособления - для комплексного контроля нескольких параметров одновременно

Специальная оснастка:

• Оправки для обработки и контроля деталей типа «втулка», «кольцо»

• Цанговые зажимы и патроны под нестандартные профили

• Переналаживаемые приспособления - для группы похожих деталей разного типоразмера

Как устроен процесс разработки

Оснастка - это не стандартная деталь с чертежом в каталоге. Её проектируют под задачу. Поэтому работа начинается не с производства, а с понимания:

Приспособление без проверки на реальной детали - это полуфабрикат. Мы сдаём готовое решение.

На что влияет качество оснастки - конкретно

Плохо спроектированное приспособление не всегда очевидно плохое. Оно может работать - но создавать незаметные проблемы:

• Нестабильное базирование - деталь каждый раз встаёт чуть иначе; размеры гуляют от партии к партии

• Деформация при зажиме - чрезмерное усилие зажима тонкостенной детали приводит к её упругому смещению во время обработки и пружинению после снятия

• Неудобный съём - на серии съём и установка занимают 60-70% времени операции; плохая эргономика выливается в реальные потери производительности

• Нет защиты от неправильной установки - деталь можно поставить зеркально; правильное приспособление физически исключает неверную ориентацию

Мы проектируем с учётом всех этих факторов - не только «чтобы держало», но и чтобы работало удобно и надёжно.

Материалы корпусных и рабочих элементов

Часто задаваемые вопросы

У меня есть деталь, но нет ТЗ на приспособление - с чего начать?
Пришлите чертёж детали и опишите операцию: что обрабатывается, на каком станке, какой инструмент, нужная точность и объём партии. Этого достаточно, чтобы предложить решение и назвать стоимость.

Можете разработать приспособление для нашего конкретного станка?
Да - нам нужны посадочные размеры стола или шпинделя, ход зажима и другие ограничения. Проектируем под ваше оборудование.

Делаете ли переналаживаемую оснастку для нескольких деталей?
Да - если детали конструктивно похожи, проектируем групповое приспособление со сменными базирующими вставками. Это дешевле, чем несколько отдельных.

Проверяете ли приспособление перед отгрузкой?
Да - контролируем работу на реальной детали заказчика или на эталонном образце. Сдаём только то, что работает.

Какой минимальный объём заказа?
От одного приспособления.

Какие сроки?
Простые кондукторы и фрезерные приспособления - 10-20 рабочих дней с учётом проектирования. Сложные многопозиционные стенды и сборочная оснастка - по согласованию.

Предоставляете ли документацию?
Да - чертёж приспособления, сертификаты на материалы, паспорт с результатами контроля; по запросу - инструкция по эксплуатации и переналадке.