Деталь без термообработки - это заготовка, которая просто выглядит как деталь. Твёрдость, износостойкость, усталостная прочность - всё это даёт не марка стали в чертеже, а правильно выполненная термообработка. Нож из Р6М5 без закалки режет хуже, чем кухонный. Матрица из Х12МФ без термообработки изнашивается на первой же партии деталей.

Мы выполняем термообработку как деталей собственного изготовления, так и принятых от заказчика. Каждый режим - под конкретную марку стали и требуемую твёрдость, с контролем результата.

Принимаем детали со стороны

Отдельный и важный момент: если у вас есть готовые детали, которым нужна термообработка или покрытие - привозите. Не обязательно заказывать изготовление у нас. Принимаем чужие заготовки, шестерни, плиты, ножи, болты, шпильки - всё, что требует термического воздействия или защитного покрытия.

Именно так работает значительная часть наших заказов: производство изготавливает детали у себя, термообработку отдаёт нам.

Виды термообработки

Закалка и отпуск

Самая востребованная операция. Закалка повышает твёрдость и износостойкость, отпуск снимает хрупкость и внутренние напряжения после закалки. Эти операции почти всегда идут в паре - закалка без последующего отпуска на инструментальных сталях даёт деталь, которая работает до первого удара.

Диапазон твёрдостей, которые мы обеспечиваем, зависит от марки стали:

Вакуумная закалка

Закалка в вакуумных печах - для инструмента из быстрорежущих и высоколегированных сталей, где важна минимальная деформация и чистая поверхность без окисления. Нож из Р6М5 после вакуумной закалки выходит с HRC 65 и светлой поверхностью без окалины - не требует дополнительной очистки перед заточкой.

Применяем для: Р6М5, Р18, Х12МФ, ХВГ и других инструментальных марок, где стандартная закалка в масле даёт нежелательное обезуглероживание поверхности.

Карбонитрация

Один из немногих способов получить твёрдость HRC 70 на ноже из У8 - именно карбонитрация. Это химико-термическая обработка в насыщенной азотом и углеродом среде: поверхностный слой насыщается одновременно двумя элементами, что даёт исключительно высокую твёрдость тонкого поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины.

Применяем для: ножей, режущего инструмента, деталей с требованиями к поверхностной твёрдости выше HRC 65.

Азотирование

В отличие от закалки, азотирование не требует последующей термической обработки и даёт минимальную деформацию детали - критично для точных деталей с готовыми посадочными местами. Твёрдость поверхностного слоя после азотирования - HV 700-1100 (примерно HRC 60-70), глубина слоя - 0,1-0,6 мм в зависимости от режима.

Ролики, валы, зубчатые колёса, направляющие - детали, которые нужно упрочнить без риска «повести» геометрию.

Отпуск после закалки

Иногда заказчик сам выполняет закалку, но нужен грамотный отпуск - для снятия напряжений и коррекции твёрдости. Выполняем отпуск деталей после закалки с контролем финальной твёрдости.

Защитные покрытия

Химическое оксидирование (хим. окс.)

Классическая «воронёнка» - тонкий слой оксида железа на поверхности стальной детали. Даёт умеренную защиту от коррозии, декоративный вид и нейтральное поведение при контакте с маслом и смазочными материалами. Не меняет размеры детали - слой составляет 1-3 мкм, что незначимо даже для прецизионных поверхностей.

Востребовано для: звёздочек, рукояток, корпусных деталей, крепежа - когда нужна защита от ржавчины без гальваники и без изменения геометрии.

Термообработка + шлифование - в одном заказе

Термообработка почти всегда сопровождается деформацией. Плита после закалки «ведёт» - уходит плоскостность. Вал после ТВЧ получает небольшое биение. Это нормально - если после термообработки предусмотрено финишное шлифование.

Мы выполняем полный цикл: термообработка с контролем твёрдости, затем шлифование до финальных размеров по чертежу. Заказчик получает деталь с нужной твёрдостью и нужной геометрией - а не выбор между тем и другим.

Контроль - не формальность

Твёрдость после термообработки проверяем на каждой партии. Для ответственных деталей - на нескольких точках по длине или сечению. Результаты фиксируем в паспорте детали.

Почему это важно: один и тот же режим закалки на деталях из разных плавок одной марки стали может давать разный результат. Без измерения - это лотерея.

Как передать детали на термообработку

1. Привезите детали или отправьте транспортной компанией - принимаем чужие заготовки

2. Укажите марку стали, требуемую твёрдость и вид обработки - или приложите чертёж с техтребованиями

3. Если марка стали неизвестна - сообщите, для чего деталь и в каких условиях работает; подберём режим

4. Расчёт стоимости - в день обращения; сроки зависят от вида обработки и загрузки оборудования

5. После обработки - выдаём детали с протоколом контроля твёрдости

Часто задаваемые вопросы

Принимаете ли детали на термообработку без изготовления у вас?
Да - это отдельная и востребованная услуга. Привозите или присылайте детали, выполним термообработку и вернём.

Какую максимальную твёрдость обеспечиваете?
До HRC 70 - при карбонитрации углеродистых сталей типа У8. Для инструментальных сталей Р6М5, ШХ15 - HRC 63-65. Точный диапазон зависит от марки материала.

Деформируется ли деталь после закалки?
Деформация есть всегда - вопрос в её величине. Для минимизации используем вакуумную закалку или закалку в контролируемой среде. Для точных деталей предусматриваем финишное шлифование после термообработки.

Можно ли закалить только часть детали - рабочую поверхность?
Да - локальная закалка ТВЧ позволяет упрочнить конкретный участок, сохранив вязкость остальной части детали.

Как быть, если не знаю марку стали своей детали?
Расскажите, что это за деталь и как она работает. Определим подходящий режим эмпирически или порекомендуем спектральный анализ для точного определения состава.

Что такое химическое оксидирование и зачем оно нужно?
Это создание тонкого оксидного слоя на поверхности - декоративная защита от коррозии без изменения размеров. Популярно для инструмента, крепежа, корпусных деталей. Не заменяет гальванику в агрессивных средах, но для большинства машиностроительных задач вполне достаточно.

Предоставляете ли документацию?
Да - протокол контроля твёрдости с указанием точек измерения; по запросу - паспорт с режимами термообработки.