Антикоррозионная защита металлоконструкций

Что такое АКЗ

Антикоррозионная защита металлоконструкций — это комплекс мер, направленных на снижение или предотвращение коррозионного разрушения стали в заданной среде эксплуатации. В систему входят:

• выбор материала;

• конструктивные решения;

• подготовка поверхности;

• нанесение защитных покрытий;

• контроль качества работ.

Согласно СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии», защита подразделяется на:

• первичную — решения, закладываемые на стадии проектирования и изготовления: выбор материала, исключение застойных зон, отвод влаги, снижение контакта с агрессивной средой;

• вторичную — покрытия и иные способы поверхностной защиты.

Ищите металлоконструкции с антикоррозийной защитой? Оставьте заявку на расчет и получите КП в течении дня! info@investsteel.ru

Зачем нужна АКЗ

Коррозия уменьшает рабочее сечение элемента, ухудшает состояние соединений и снижает ресурс конструкции. Для несущих, наружных и промышленных металлоконструкций это означает:

• рост затрат на ремонт, усиление и замену узлов;

• риск отказа конструкции в эксплуатации.

АКЗ решает несколько ключевых задач:

Методы антикоррозионной защиты

Выбор системы зависит от среды эксплуатации, требуемого срока службы, возможности ремонта, транспортных ограничений и бюджета проекта.

Грунтовки-эмали «3 в 1»

Отдельный класс антикоррозионных составов, объединяющих в одной банке функции преобразователя ржавчины, антикоррозионного грунта и декоративно-защитного покрытия.

Такие материалы наносятся непосредственно на поверхность с остаточной ржавчиной (после удаления рыхлых и отслаивающихся слоёв), что позволяет сократить подготовительные операции до степени очистки St2 по ISO 8501-1 (ручная очистка).

Посмотрите как мы на носим грунтовку на металлоконструкции и изделия:

Лакокрасочные системы

Наиболее распространённый вариант для строительных металлоконструкций. Обычно применяют многослойную систему: грунтовка, промежуточный слой и финишное покрытие. Состав системы подбирают под конкретную категорию воздействия и условия эксплуатации.

Преимущества: технологичность, ремонтопригодность, гибкость по цвету и толщине.

Недостатки: высокая зависимость от качества подготовки поверхности и соблюдения условий нанесения.

Горячее цинкование

Применяется для конструкций, которым требуется долговечная защита в атмосферных условиях и на открытом воздухе. Метод основан на погружении изделия в расплав цинка при температуре 430–460°C. Покрытие формируется толщиной от 35 до 250 мкм в зависимости от толщины основного металла.

Согласно СП 28.13330.2017, горячее цинкование по ГОСТ 9.307 предусматривается для защиты стальных конструкций с болтовыми соединениями, со стыковой сваркой и угловыми швами, а также болтов, шайб и гаек.

Ограничения: габариты цинковальной ванны, особенности логистики, требования к конструкции изделия, возможные деформации тонкостенных элементов. Сварка внахлест не допускается.

Холодное цинкование

Это нанесение цинконаполненного состава (с содержанием цинка 92–96%) на подготовленную поверхность. Используется при ремонте, для крупногабаритных изделий и в случаях, когда горячее цинкование невозможно технологически.

Преимущества: возможность нанесения своими силами, на месте эксплуатации, без привлечения специалистов.

Недостатки: более высокая чувствительность к качеству очистки и соблюдению технологии нанесения. Для ответственных конструкций рассматривается как инженерное решение под конкретную задачу, а не как универсальная замена горячему цинкованию.

Специальные решения

Для подземных, подводных и технологически сложных сооружений применяют электрохимическую защиту, комбинированные покрытия и специальные конструктивные меры. Такие системы подбирают по условиям среды и режиму эксплуатации, а не по шаблону.

Подготовка поверхности — ключевой этап АКЗ

ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию» устанавливает требования к состоянию поверхности, методам очистки и недопустимости повторного загрязнения после подготовки.

Для ответственных лакокрасочных систем применяют абразивоструйную очистку до степени:

• Sa 2.5 по ISO 8501-1 — «почти белый металл» (удаление 100% окалины, ржавчины и посторонних веществ);

• Sa 3 — «полностью очищенная поверхность» (99% очистки, металлический блеск).

После очистки на поверхности не должно быть масла, грязи, окалины, ржавчины и слабодержащихся старых покрытий. Нанесение грунта выполняют без затяжек, чтобы исключить повторное окисление металла.

Важно: температура поверхности должна быть минимум на 3°C выше точки росы, чтобы избежать конденсации влаги и потери адгезии покрытия.

Что учитывать при выборе системы АКЗ

При подборе АКЗ важно учитывать не только материал покрытия, но и всю цепочку эксплуатации изделия. Ошибки возникают в четырёх точках:

1. Неверная оценка среды — недоучёт агрессивности атмосферы, химических воздействий, температурных режимов.

2. Слабая подготовка поверхности — недостаточная очистка, пропуск этапов обезжиривания, грунтовки.

3. Нарушение технологии нанесения — несоблюдение температурно-влажностного режима, толщины слоёв, времени выдержки.

4. Выбор системы без учёта будущего обслуживания — отсутствие ремонтопригодности, сложность восстановления.

Базовый чек-лист при выборе АКЗ:

• Где будет эксплуатироваться конструкция? Улица, цех, влажная зона, агрессивная промышленная среда.

• Нужен ли длительный межремонтный интервал или допускается периодическое обновление покрытия?

• Возможна ли обработка на заводе или часть работ придётся выполнять на объекте?

• Есть ли ограничения по габаритам, транспортировке и монтажу, влияющие на выбор цинкования или окраски?

Нормативные документы

Часто задаваемые вопросы

Что такое первичная и вторичная защита по СП 28.13330.2017?

Первичная — конструктивные решения, закладываемые на стадии проектирования (выбор материала, отвод влаги, исключение застойных зон). Вторичная — нанесение покрытий и иные способы поверхностной защиты.

Какая степень очистки поверхности требуется для ответственных конструкций?

Для ответственных лакокрасочных систем — Sa 2.5 по ISO 8501-1 («почти белый металл»). Для особо жёстких условий — Sa 3.

В чём разница между горячим и холодным цинкованием?

Горячее цинкование — погружение в расплав цинка при 430–460°C, толщина покрытия 35–250 мкм. Холодное цинкование — нанесение цинконаполненного состава (92–96% цинка) на подготовленную поверхность. Горячее цинкование даёт более долговечную защиту, но ограничено габаритами ванны и логистикой.

Можно ли наносить АКЗ на объекте, а не в заводских условиях?

Да, для лакокрасочных систем и холодного цинкования — возможно, но требуется строгое соблюдение технологии и контроль условий окружающей среды (температура, влажность, точка росы).

Изготовление металлоконструкций с учётом АКЗ

«Инвест Сталь» 👉 изготавливает металлоконструкции для строительных и промышленных объектов и помогает закладывать требования к антикоррозионной защите ещё на стадии заказа. Такой подход позволяет подобрать не просто металл, а рабочее решение под среду эксплуатации, транспортировку и монтаж.

Мы предлагаем:

• разработку разделов КМ и КМД с учётом требований АКЗ;

• изготовление металлоконструкций на собственном производстве в Московской области;

• подбор оптимальной системы антикоррозионной защиты под ваш объект;

• контроль качества на всех этапах — от подготовки поверхности до финишного покрытия.

Нужны металлоконструкции с учётом условий эксплуатации и защитного покрытия?
Отправьте чертежи или техническое задание — мы рассчитаем стоимость и предложим оптимальное решение.