ГОСТ 17379-2001 устанавливает конструкцию и размеры бесшовных приварных деталей трубопроводов (отводы, тройники, переходы, заглушки) из углеродистой и низколегированной стали. Детали предназначены для работы при номинальном давлении до 10 МПа (100 кгс/см²) и температуре среды в зависимости от марки стали. Технические требования к материалам, сварке, испытаниям и приёмке регламентируются отдельным стандартом ГОСТ 17380-2001.

Основной нормативный документ

Полное наименование: ГОСТ 17379-2001 «Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Конструкция и размеры».
Дата введения: 1 января 2003 года.
Статус: действующий (по состоянию на 2026 год; переиздан с Изменением N 1, введённым 01.01.2007).
Документ распространяется на бесшовные приварные детали, применяемые для соединения труб наружным диаметром от 18 до 530 мм включительно в трубопроводах различного назначения. Конкретные марки стали, режимы термообработки, методы контроля и правила приёмки вынесены в ГОСТ 17380-2001 «Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия».

Скачать PDF файл

Расшифровка условного обозначения детали

Обозначение строится по схеме, детально описанной в приложении А ГОСТ 17379-2001. Элементы отделяются дефисами. Пример:

Отвод 90-ОК-108х5-20 ГОСТ 17379-2001

• Отвод 90 – угол изгиба 90 градусов (для других углов: Отвод 60, Отвод 45).

• ОК – тип «отвод крутоизогнутый» (для тройников: ТР – равнопроходный, ТП – переходный; для переходов: ПК – концентрический, ПЭ – эксцентрический; для заглушек: З – эллиптическая).

• 108х5 – наружный диаметр и толщина стенки в миллиметрах.

• 20 – марка стали (по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 19281-89 или другим указанным в заказе стандартам).

Если деталь имеет иные конструктивные особенности (например, исполнение по толщине стенки, смещённая ось), соответствующие индексы вводят перед размерами согласно таблицам документа.

Классификация и типы деталей

Стандарт охватывает следующие основные типы бесшовных приварных изделий:

• Отводы крутоизогнутые (ОК): 90° (ОК-90), 60° (ОК-60), 45° (ОК-45).

• Тройники: равнопроходные (ТР) и переходные (ТП).

• Переходы: концентрические (ПК) и эксцентрические (ПЭ).

• Заглушки эллиптические (З).

Все детали изготавливаются из бесшовных горячедеформированных или холоднодеформированных труб, а также поковок без применения сварных швов в теле детали. Это принципиальное отличие от сборных (сварных) конструкций.

Материалы и технические требования

Химический состав и механические свойства деталей регламентирует не сам ГОСТ 17379-2001, а общие технические условия по ГОСТ 17380-2001. В нём приведён перечень допускаемых марок стали и ссылки на соответствующие стандарты на металлопрокат. К основным используемым маркам относятся:

• углеродистые: 10, 20 (ГОСТ 1050-88);

• низколегированные кремнемарганцовистые: 09Г2С, 10Г2, 15ГС, 16ГС (ГОСТ 19281-89);

• стали с повышенной хладостойкостью: 10Г2ФБ, 20Ф, 20ЮЧ (применяются при низких температурах, требования оговариваются в ТУ).

Ниже приведён типичный химический состав наиболее часто применяемых марок в соответствии с ковшовой пробой (массовая доля элементов, %).

Конкретный перечень элементов и предельных отклонений для каждой плавки устанавливает стандарт на исходный прокат. Для деталей ответственного назначения может нормироваться содержание серы и фосфора по верхнему пределу (не более 0,025% каждого) по требованию заказчика.

Механические свойства при комнатной температуре для основного металла после окончательной термообработки (нормализация, закалка+отпуск) должны соответствовать величинам, указанным в заказе и обеспечивать требования ГОСТ 17380-2001. Типовые минимальные гарантированные значения для листовой и трубной заготовки (не для самой детали) следующие:

Примечание: значения даны для ориентира; точные требования к деталям определяются договором поставки и могут ужесточаться по согласованию сторон.

Детали поставляются в состоянии после термической обработки (отпуск, нормализация), если иное не согласовано. Свариваемость всех перечисленных марок не вызывает затруднений при использовании рекомендованных сварочных материалов и предварительного подогрева для низколегированных сталей при толщине стенки свыше 15–20 мм.

Конструктивные особенности и основные размеры

ГОСТ 17379-2001 содержит подробные таблицы с размерами для каждого типа детали. Приведём ключевые параметры на примере отводов 90° и тройников равнопроходных, чтобы отразить структуру документа.

Отводы крутоизогнутые 90° (ОК-90)

Радиус изгиба R принят равным 1,5 DN (для DN 15 и 20 возможно применение R = 1,0 DN по согласованию). Строительная длина L1 = L2 = R + припуск на обработку.

Фрагмент таблицы размеров отводов (выборка типоразмеров):

Полный ряд включает DN от 15 до 500 мм с несколькими толщинами стенки для каждого диаметра (по стандарту на трубы). Допуски на углы изгиба, овальность сечения и смещение кромок заданы отдельной таблицей.

Тройники равнопроходные (ТР)

Высота тройника H от оси основного прохода до торца ответвления и строительные размеры L1, L2 также зависят от DN и толщины стенки.

Аналогичные таблицы существуют для переходных тройников (ТП) и переходов. При выборе детали обязательно используют актуальную версию стандарта с Изменением N 1, поскольку размеры могут быть скорректированы.

Области применения

Бесшовные приварные детали по ГОСТ 17379-2001 используют на трубопроводах пара и горячей воды (в том числе ТЭС, теплосети), в нефтегазовой, химической и судостроительной отраслях. Основные рабочие условия:

• номинальное давление PN до 10 МПа (100 кгс/см²);

• температура среды от минус 70 до плюс 450 °C в зависимости от марки стали и вида термообработки;

• транспортируемые среды, в отношении которых сталь допущена по коррозионной стойкости.

Важно: детали предназначены именно для приварки встык к трубопроводам с разделкой кромок под сварку. Они не рассчитаны на муфтовые или фланцевые присоединения (кроме случаев, когда заглушка приваривается непосредственно к трубе встык).

Аналоги

Прямым конструктивным аналогом для более высоких давлений (до 16 МПа) является ГОСТ 30753-2001 «Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру св. 10 до 16 МПа. Конструкция и размеры». Однако присоединительные размеры (толщины стенок, длины) в этих двух стандартах различаются, и детали не являются взаимозаменяемыми без тщательной проверки соответствия прочностных расчётов и геометрии.

Среди зарубежных аналогов можно назвать тип 1 (бесшовные) по EN 10253-2, но они имеют другую систему номиналов диаметров (серии 1 и 2), радиусы отводов и допуски. Прямое использование европейской детали в трубопроводе, спроектированном по ГОСТ 17379-2001, допустимо только после одобрения проектной организацией и проведения дополнительных расчётов.

Ограничения и критические замечания

• Максимальное рабочее давление ограничено 10 МПа. Применение детали при более высоком давлении недопустимо без расчёта на прочность и получения разрешения, даже если толщина стенки окажется достаточной.

• Детали не рассчитаны на циклические знакопеременные нагрузки без специального анализа на усталость. ГОСТ 17379-2001 не содержит критериев малоцикловой прочности.

• Заглушки по данному стандарту предусмотрены только эллиптической формы (З). Плоские приварные заглушки изготавливают по другим документам (например, по АТК 24.200.02-90 или ГОСТ 33260-2015).

• При выборе стали для температуры ниже минус 40°C необходимо убедиться, что марка стали и режим термообработки гарантируют требуемую хладостойкость по ударной вязкости при рабочей температуре. Не все марки из списка ГОСТ 17380-2001 пригодны для таких условий без дополнительной оговорки в заказе.

Контроль качества и испытания

Приёмо-сдаточные и периодические испытания деталей проводят по ГОСТ 17380-2001. Обязательные виды контроля:

• визуальный и измерительный на соответствие размерам, указанным в ГОСТ 17379-2001;

• контроль сплошности металла (ультразвуковая дефектоскопия или радиография) для деталей PN ≥ 6,3 МПа, если рабочая среда взрыво- или пожароопасна;

• гидравлические испытания на прочность и плотность пробным давлением, превышающим номинальное в 1,25–1,5 раза;

• механические испытания (растяжение, ударный изгиб) на образцах-свидетелях из той же плавки и прошедших ту же термообработку, что и деталь.

Каждая партия деталей сопровождается паспортом (сертификатом качества), в котором указывают результаты испытаний и ссылку на ГОСТ 17379-2001.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли использовать отвод по ГОСТ 17379-2001 на трубопроводе с давлением 16 МПа?

Нет, напрямую – нельзя. Стандарт ограничивает номинальное давление 10 МПа. Даже если толщина стенки отдельно взятого отвода способна выдержать большее давление, геометрия присоединительных размеров и обоснование прочности всей системы должны соответствовать проектному стандарту. Для 16 МПа разработан ГОСТ 30753-2001, имеющий иные размеры. Любое отступление требует расчёта по нормам прочности и согласования с проектной организацией.

Чем бесшовные приварные детали по ГОСТ 17379-2001 отличаются от сварных (секторных) отводов?

Бесшовные детали получают из цельной трубной заготовки или поковки, поэтому в теле детали отсутствуют сварные швы. Это обеспечивает равнопрочность с основным металлом трубы, отсутствие зон термического влияния и внутренних напряжений от сварки, что особенно важно при пульсирующих нагрузках и в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию. Сварные секторные отводы и тройники изготавливают по другим стандартам (например, по ГОСТ 32569-2013 или техническим условиям) и они могут иметь пониженный ресурс при циклических режимах.

Как определить, какая толщина стенки у тройника по ГОСТ 17379-2001 выбрана правильно?

Толщина стенки детали назначается проектом, исходя из расчёта на прочность по действующим нормативам (например, ГОСТ 32388-2013 «Трубопроводы технологические»). В таблицах ГОСТ 17379-2001 для каждого условного прохода приведено несколько значений толщины стенки S, которые соответствуют стандартному ряду труб. Исполнитель выбирает то значение, которое обеспечивает несущую способность при заданных давлении и температуре. Важно помнить, что толщина стенки детали не должна быть меньше толщины стенки присоединяемых труб.

Влияет ли маркировка «09Г2С» на детали на допустимую температуру эксплуатации?

Да, влияет. Сталь 09Г2С по ГОСТ 19281-89 допускает длительную эксплуатацию при температуре стенки до плюс 425°C, однако при этом происходит заметное падение прочностных характеристик. При температурах выше 400°C необходимо пользоваться значениями допускаемых напряжений, приведёнными в отраслевых нормах расчёта на прочность. Кроме того, при отрицательных температурах 09Г2С сохраняет вязкость до минус 70°C (при гарантированной ударной вязкости после термообработки), что делает её предпочтительной для холодных трубопроводов.

Можно ли заказать отвод с нестандартным углом, например 30°, по ГОСТ 17379-2001?

Нет. Стандарт предусматривает только три фиксированных угла: 45, 60 и 90 градусов. Изготовление отводов с произвольным углом потребует разработки отдельного чертежа и технических условий. В этом случае деталь может быть выполнена методом гибки с последующей механической обработкой, но её приёмка уже не будет вестись на соответствие ГОСТ 17379-2001, а документация должна ссылаться на согласованное ТУ.