Коническое днище — ключевой элемент цилиндро-конического танка (ЦКТ), от которого напрямую зависят эффективность брожения и качество конечного продукта. В этой статье разбираем всё, что нужно знать о металлических конусах для пивоварен: от геометрии и марок стали до региональных особенностей эксплуатации в Ленинградской области. Материал будет полезен главным технологам, инженерам-механикам и собственникам пивоварен, которые ищут надёжное решение под ключ.

Что такое металлический конус для пивоваренного оборудования

Металлический конус в пивоварении — это коническая нижняя часть цилиндро-конического танка (ЦКТ), предназначенная для сбора и вывода дрожжевого осадка после завершения основного брожения. В отличие от классических горизонтальных чанов, конусная форма обеспечивает гравитационное осаждение дрожжей в одной точке, откуда осадок удобно удалять, не затрагивая основную массу пива.

ЦКТ представляет собой вертикальную цельнометаллическую ёмкость из нержавеющей стали, оснащённую рубашками охлаждения и теплоизоляцией. Конус — неотъемлемая часть этой конструкции; его угол при вершине определяет скорость и полноту сведения дрожжевого осадка в конусное дно. Именно геометрия конуса задаёт тон всему циклу брожения и созревания.

Ключевые функции конусного дна в ЦКТ:

• Гравитационное осаждение дрожжевых клеток и белково-дубильных комплексов в нижней точке

• Удобный и полный съём осадка через штуцер в вершине конуса без разбора танка

• Формирование естественного гидродинамического профиля для движения дрожжевой взвеси

• Упрощение санитарной обработки — безмёртвая зона в острие конуса отсутствует

• Возможность повторного сбора и использования дрожжей для следующих варок (при правильном угле)

Где и как применяются металлические конусы в пивоварении

Пивные бродильные танки с конусным дном

Конусное дно — стандарт для любого современного бродильного танка (ферментера), независимо от объёма. Угол конуса влияет на скорость оседания дрожжей: чем острее угол, тем быстрее и компактнее собирается осадок, но тем больше высота танка и нагрузка на опорную конструкцию.

Танки дображивания (лагерные)

В лагерных танках конус также востребован, но требования к углу менее жёсткие — вторичное брожение идёт медленно, и объём осадка существенно меньше, чем на этапе главного брожения.

Форфасные ёмкости (сборники готового пива)

Конус в сборниках готового пива обеспечивает полный слив продукта без остатка. Важен не столько угол сведения, сколько отсутствие застойных зон и качество внутренней шлифовки.

Промышленные ёмкости для дрожжевых культур

Специализированные танки для разведения чистой культуры дрожжей (ЧКД) также оснащаются коническими днищами. Повышенные требования к стерильности и качеству сварных швов здесь выходят на первый план.

Помимо пивоваренной отрасли, аналогичные по геометрии конусы применяются на предприятиях по производству кваса, сидра, вина, а также в фармацевтической и молочной промышленности. В каждом из этих секторов требования к материалу и чистоте обработки варьируются, но общий принцип осаждения взвеси под действием гравитации остаётся неизменным.

Основные технические характеристики

При выборе или заказе конусного днища определяющими являются три группы параметров: геометрия, физические свойства материала и условия эксплуатации (давление, температурный режим).

Таблица 1. Базовые геометрические параметры конусов для ЦКТ

Таблица 2. Эксплуатационные параметры

Угол 60° считается отраслевым стандартом для главного брожения: он обеспечивает уверенное сползание дрожжевой массы, при этом не делает танк чрезмерно высоким. Углы 70–75° — компромиссный вариант, применяемый в стеснённых по высоте цехах. Угол 90° допустим для форфасов и лагерных танков, где сведение осадка некритично.

Материалы изготовления и их особенности

Пивное сусло имеет кислую реакцию (pH 4,0–5,0), содержит углекислоту и этиловый спирт. При санитарной обработке используются горячие щелочные и кислотные растворы. Всё это диктует применение исключительно коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. Выбор марки — это компромисс между бюджетом, сроком службы и химической агрессивностью рабочей среды.

Таблица 3. Сравнение российских марок стали для конусов ЦКТ

Комментарий к выбору марки:

• 08Х18Н10 (AISI 304): оптимальна для внутренней поверхности конуса, контактирующей с пивом при температурах до 60 °C. Обеспечивает необходимую коррозионную стойкость при разумной стоимости.

• 12Х18Н10Т: предпочтительна для конструкции в целом, особенно при большом количестве сварных швов, благодаря стабилизации титаном, предотвращающей межкристаллитную коррозию.

• AISI 316L (03Х17Н14М3): рекомендуется для наружных рубашек охлаждения, подверженных воздействию хлоридов (рассолов), и для особо агрессивных кислых сред. Цена выше, но оправдана повышенным ресурсом.

• Сочетание сталей 08Х18Н10 (внутренняя поверхность) и 12Х18Н10Т (корпус) — наиболее экономически обоснованное и часто применяемое решение.

Преимущества и огранижения металлических конусов

При выборе формы днища для бродильной ёмкости сравнивают, как правило, три варианта: коническое днище, плоское дно и сферическое (эллиптическое) днище с отдельным сборником осадка.

Таблица 4. Сравнение типов днищ для бродильных танков

Ограничения — это, прежде всего, необходимость достаточной высоты цеха и больший расход металла по сравнению с плоским дном. Но в современном пивоварении эти минусы нивелируются бесспорными преимуществами конуса.

Как изготавливается коническое днище для ЦКТ: этапы производства

Собственный производственный цикл позволяет контролировать качество на каждом этапе — от входного контроля листового проката до окончательной приёмки готового днища.

1. Входной контроль металлопроката. Сертификаты соответствия на каждую партию стали проверяются в лаборатории. Дополнительно проводится стилоскопирование для подтверждения марки и визуально-измерительный контроль на отсутствие поверхностных дефектов.

2. Раскрой и подготовка заготовок. Листовая нержавеющая сталь раскраивается на секторы согласно разработанной карте раскроя. Используется лазерная или плазменная резка с ЧПУ, обеспечивающая точность реза в пределах ±0,5 мм.

3. Вальцовка (гибка) секторов. Секторы будущего конуса прокатываются на листогибочных вальцах до получения заданного радиуса кривизны. Холодная гибка применяется для толщин до 5 мм, горячая — для более толстого металла (свыше 5 мм), если это предусмотрено технологией.

4. Сборка и сварка обечайки конуса. Сегменты конуса собираются в единую коническую обечайку на сборочном стапеле и фиксируются прихватками. Ответственный этап: от точности сборки зависит отклонение угла готового конуса.

5. Автоматическая сварка продольных и кольцевых швов. Сварка выполняется полуавтоматами в среде аргона (TIG) или автоматической аргонодуговой сваркой, что обеспечивает высокое качество шва и минимальную зону термического влияния.

6. Термообработка сварных швов (при необходимости). Для снятия внутренних напряжений и восстановления аустенитной структуры проводится локальная или общая термообработка, если этого требует толщина металла или марка стали.

7. Шлифовка и полировка внутренней поверхности. Внутренняя поверхность конуса шлифуется поэтапно — от зернистости 120 грит до финишной полировки 320–400 грит. Требование: параметр шероховатости Ra ≤ 0,8 мкм (в идеале ≤ 0,4 мкм) — чем глаже поверхность, тем меньше адгезия дрожжевых клеток и проще санитарная обработка.

8. Контроль качества сварных швов. Проводятся визуально-измерительный контроль 100% швов и цветная дефектоскопия для выявления поверхностных дефектов. Для сосудов под давлением дополнительно выполняется радиографический или ультразвуковой контроль в объёме, установленном нормативной документацией.

9. Гидравлические (пневматические) испытания. Конус или полностью собранный танк заполняется водой и выдерживается под давлением, в 1,25 раза превышающим рабочее, в течение заданного времени. Падение давления и течи не допускаются.

10. Пассивация и финишная приёмка. Готовая поверхность обрабатывается пассивирующим составом для восстановления оксидной плёнки хрома. После чего конус маркируется, упаковывается и передаётся на склад готовой продукции.

Как выбрать конус для пивоваренного танка: чек-лист

Перед тем как запросить расчёт, сверьтесь со списком контрольных вопросов.

• Объём танка и диаметр обечайки: эти два параметра определяют геометрию конуса.

• Угол конуса: выберите одно из стандартных значений (60°, 70°, 75°) в зависимости от типа сбраживаемого пива и высоты цеха.

• Марка стали: оцените кислотность продукта, состав моющих растворов и бюджет. Не стесняйтесь запрашивать у производителя образцы сварных швов.

• Толщина металла: должна быть рассчитана производителем по ГОСТ 34233.2-2017 с учётом вашего рабочего давления и температуры.

• Параметр шероховатости Ra: запросите гарантированное значение внутренней поверхности (максимум 0,8 мкм, лучше 0,4 мкм).

• Наличие люка и технологических штуцеров: согласуйте размеры, расположение и тип присоединения.

• Тип опорной конструкции: конус передаёт нагрузку на опоры танка — убедитесь, что опоры рассчитаны на общий вес заполненного ЦКТ.

• Соответствие нормативам: проверьте наличие сертификатов и протоколов испытаний в комплекте поставки.

Если хотя бы по одному из пунктов остаются вопросы — свяжитесь с нашими инженерами. Мы поможем подобрать оптимальную конфигурацию без избыточных затрат.

Особенности эксплуатации в Ленинградской области

Ленинградская область — регион с уникальными климатическими и логистическими особенностями, которые напрямую влияют на проектирование и монтаж бродильных танков.

Климатические условия. Для области характерен влажный континентальный климат с тёплым летом (Dfb по Кёппену). Средняя температура января составляет от -8 до -11 °C, июля — от +16 до +18 °C при годовых колебаниях до 30°. Относительная влажность воздуха в течение всего года превышает 80% (достигая 94% в ноябре-декабре), а годовая сумма осадков составляет 550–650 мм при крайне низкой испаряемости.

Влияние на конструкцию. Высокая влажность и значительные перепады температур требуют обязательного применения теплоизоляции танков и надёжной гидроизоляции наружных поверхностей, особенно в неотапливаемых цехах. Снеговая нагрузка для Санкт-Петербурга и прилегающих районов Ленинградской области нормируется в диапазоне 180–220 кг/м², что необходимо учитывать при проектировании уличных площадок хранения или внешних опорных конструкций.

Нормативы. В России проектирование и изготовление сосудов под давлением регулируются ГОСТ 34233.2-2017 и ГОСТ 34347-2017. Конические днища должны соответствовать ГОСТ 12619-78 по геометрическим параметрам. Все материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, обязаны иметь гигиенический сертификат и пройти экспертизу Роспотребнадзора.

Логистические преимущества. Наше производство расположено в Ленинградской области, что даёт клиентам Северо-Запада ощутимые выгоды:

• Собственный транспорт доставляет готовые конусы и танки на площадку заказчика без привлечения перевозчиков со стороны.

• Срок доставки по Ленинградской области и Санкт-Петербургу составляет от 1 до 3 рабочих дней с момента готовности.

• Монтажная бригада оперативно выезжает на объект для установки и пусконаладки оборудования.

• Шефмонтаж и технические консультации проводятся на площадке заказчика — наши специалисты знают специфику местных пивоварен и особенности грунтов под фундамент.

Пример из практики. Для одного из пивоваренных заводов в Гатчинском районе мы спроектировали и изготовили ЦКТ объёмом 10 м³ с конусом 60° из стали 12Х18Н10Т, усиленной теплоизоляцией из пенополиуретана 100 мм и рубашками охлаждения из стали 08Х18Н10. Оборудование эксплуатируется в неотапливаемом цехе уже более трёх лет без нареканий.

Гарантии и контроль качества

Каждое коническое днище, изготовленное на нашем производстве, проходит многоступенчатый контроль и сопровождается обязательным пакетом документов.

• Акт гидравлических (пневматических) испытаний с указанием фактического давления и времени выдержки.

• Протокол визуально-измерительного контроля сварных соединений.

• Протокол цветной дефектоскопии (или ультразвукового контроля) — в объёме, согласованном с заказчиком.

• Сертификаты на металлопрокат с указанием марки стали, номера плавки и химического состава.

• Паспорт сосуда, работающего под давлением (если применимо).

• Гигиенический сертификат на контактирующие с продуктом поверхности.

Стандартная гарантия на изготовленный конус — 24 месяца с момента подписания акта приёмки. При условии соблюдения регламентов CIP-мойки и температурных режимов фактический срок службы конусного днища из нержавеющей стали превышает 20 лет.

Часто задаваемые вопросы

Какой угол конуса лучше для дрожжей?
Угол 60° считается оптимальным для большинства штаммов пивных дрожжей: осадок уверенно сползает к вершине, не задерживаясь на стенках. Для сильно флокулирующих штаммов иногда применяют 70°, но это скорее исключение. Угол 90° в бродильных танках практически не используют — дрожжи оседают медленно и неполно.

Можно ли использовать углеродистую сталь для конуса ЦКТ?
Нет. Контакт пива с углеродистой сталью (даже эмалированной) рано или поздно приводит к коррозии и ухудшению органолептических свойств напитка. Только нержавеющая сталь аустенитного класса обеспечивает необходимую химическую инертность и гигиеничность.

Что такое пассивация и зачем она нужна?
Пассивация — это химическая обработка поверхности нержавеющей стали раствором азотной (или лимонной) кислоты, которая удаляет свободное железо с поверхности и восстанавливает защитную оксидную плёнку хрома. Без пассивации даже качественная сталь может подвергаться точечной коррозии в зоне сварных швов и царапин.

Сколько времени занимает изготовление конуса?
Срок зависит от сложности, диаметра и толщины металла. В среднем, изготовление нетипового конуса по индивидуальным размерам занимает от 7 до 15 рабочих дней. Для стандартных позиций со склада возможна отгрузка в течение 24 часов.

Можно ли заказать конус отдельно от танка?
Да, мы изготавливаем конические днища как в составе ЦКТ, так и отдельно — для замены изношенного конуса или для комплектации танка вашего собственного изготовления. Потребуется лишь точный чертёж посадочного места на обечайке.

Как обеспечивается герметичность сварных швов?
Все продольные и кольцевые швы выполняются аргонодуговой сваркой, после чего проходят визуально-измерительный контроль и цветную дефектоскопию. Для сосудов под давлением дополнительно проводится ультразвуковой или радиографический контроль. Каждый конус испытывается гидравлически на прочность и герметичность.

Для расчёта стоимости конуса для вашего ЦКТ просто свяжитесь с нами удобным способом. Наши инженеры подготовят технико-коммерческое предложение, учитывающее все ваши требования и условия эксплуатации в Ленинградской области.