Пуансон и матрица — это рабочий орган пресса, определяющий качество, точность и ресурс штамповки.

Неточности в их изготовлении обнаруживаются сразу: на первой же детали появляются заусенцы, неровные срезы или деформация.

Мы изготавливаем матрицы и пуансоны комплектом с контролем рабочего зазора, обеспечивая оптимальное качество среза и длительный срок службы инструмента .

Что мы изготавливаем

Мы изготавливаем матрицы и пуансоны для различных операций штамповки и прессования:

Технология изготовления: от заготовки до рабочего инструмента

Процесс производства включает последовательность операций, где каждый этап влияет на конечный результат:

• Чертёж/Образец

• Фрезерование контура
  с припуском

• Электроэрозионная
  обработка

• Координатное
  шлифование

• Закалка и отпуск
  HRC 60-64

• Доводка и полировка
  Ra 0,1-0,2 мкм

• Контроль зазора
  в комплекте

• Готовый инструмент
  с паспортом

Подробнее об операциях и их назначении

• Фрезерование контура: формирование рабочего профиля с припуском под шлифовку .

• Электроэрозионная обработка (ЭЭО): получение точного контура, недоступного для фрезы; сложные углы и малые радиусы .

• Координатное шлифование: финишные размеры рабочего контура с точностью 0,005-0,01 мм .

• Закалка и отпуск: достижение твёрдости HRC 60-64 для инструментальных сталей .

• Доводка и полировка: шероховатость Ra 0,1-0,2 мкм на рабочих поверхностях, особенно для вытяжных матриц .

• Контроль зазора: обязательная проверка рабочего зазора между пуансоном и матрицей в комплекте перед выдачей .

Материалы для пуансонов и матриц: выбор под задачу

Выбор марки стали зависит от обрабатываемого материала, серийности производства и типа операции. Наш технолог подберёт оптимальный материал:

💡 Важно: В комплекте одного штампа рекомендуется выдерживать твёрдость матрицы выше твёрдости пуансона на 2 единицы HRC. Это компенсирует более интенсивный износ пуансона и продлевает ресурс пары.

Рабочий зазор: критический параметр качества

Величина зазора между пуансоном и матрицей определяет качество среза, усилие штамповки и ресурс инструмента. Для стали толщиной 0,5 мм зазор составляет примерно 0,03-0,05 мм на сторону .

Подробнее о расчёте зазора

Зазор зависит от:

• Толщины и марки штампуемого материала: для мягких материалов (алюминий, медь) зазор меньше, для высокопрочных сталей — больше.

• Типа операции: при вырубке зазор больше, чем при чистовой пробивке или зачистке.

  .

• Требования к качеству среза: для деталей с высокими требованиями к шероховатости кромки зазор уменьшают, но это увеличивает усилие штамповки и износ инструмента.

Примерные значения зазора для стали составляют 5-10% от толщины листа на сторону . Для точного расчёта под ваш материал проконсультируйтесь с нашим технологом при оформлении заявки.

Преимущества изготовления у нас

• Комплектность с контролем зазора: изготавливаем матрицы и пуансоны комплектом, что гарантирует правильный рабочий зазор и оптимальное качество среза.

• Точность до 0,005 мм: координатное шлифование и электроэрозионная обработка обеспечивают точность рабочего контура в соответствии с чертежом.

• Изготовление по образцу или изношенному комплекту: если нет чертежа, мы восстановим геометрию по образцу, даже изношенному, и согласуем её с вами до запуска в производство.

• Замена только изношенных элементов: в большинстве случаев изнашивается только рабочая пара, а плиты и направляющие остаются пригодными. Мы изготавливаем только рабочие элементы под существующий штамп, что значительно дешевле и быстрее.

• Полный производственный цикл: от заготовки до термообработки и финишного контроля — всё на нашем производстве.

• Гарантия и документация: предоставляем сертификат на материал, паспорт с фактическими размерами и результатами контроля твёрдости.

Как разместить заказ

1. Передайте техническое задание: пришлите чертёж (DWG, PDF, STEP) или изношенный комплект деталей. Если чертежа нет, мы восстановим геометрию по образцу.

2. Укажите условия работы: материал заготовки, серийность производства, требования к твёрдости и шероховатости. Это позволит подобрать оптимальную марку стали и технологию.

3. Получите расчёт: в день обращения мы рассчитаем стоимость и сроки изготовления. Простые вырубные пары — от 7-14 рабочих дней; сложные профили с ЭЭО и координатным шлифованием — по согласованию.

4. Согласование и изготовление: после утверждения заказа мы запускаем его в производство с поэтапным контролем качества.

5. Доставка: готовый инструмент с доставкой по всей России и СНГ.

Свяжитесь с нами для расчёта стоимости

Готовы обсудить ваш проект? Отправьте чертёж или запрос на расчёт - ответим в течение дня.

Контакты:

• Телефон: +7 (495) 188-80-44

• Email: info@investsteel.ru

• Адрес офиса: Москва, шоссе Энтузиастов, 17

• Адрес производства: Балашиха, ул. Чехова 2