Заказчик, который впервые приходит в производство, обычно формулирует задачу просто: «нужна деталь». Но от выбранной технологии зависит цена, срок и точность изделия - иногда в разы. Раскроить лист и согнуть кронштейн - это один маршрут и один бюджет; выточить вал с посадкой в микронах - совсем другой.

В этом гиде разберёмся, какая бывает металлообработка, чем отличаются технологии и какую выбрать под конкретную задачу. Материал будет полезен и тем, кто осваивает основы металлообработки, и инженеру, которому нужно быстро сориентироваться в способах изготовления.

Что входит в металлообработку: краткая классификация

Все разделы металлообработки группируются в несколько крупных блоков:

1. Резка - лазерная, плазменная, газовая, гидроабразивная;

2. Обработка давлением - гибка, вальцовка, штамповка, ковка;

3. Обработка резанием - токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные работы;

4. Сварка - соединение деталей в узлы и конструкции;

5. Литьё - получение фасонных заготовок из расплава;

6. Термообработка и покрытия - закалка, цинкование, окраска.

Дальше подробно разберём типы металлообработки, которые закрывают большинство задач заказчиков - от раскроя листа до точной механической обработки. Именно они составляют ядро современного контрактного производства: резка, гибка, вальцовка, токарные и фрезерные работы.

Резка листа: лазер или плазма

Лазерная резка

Сфокусированный луч прожигает металл по траектории, заданной программой, - без механического контакта с заготовкой.

Сильные стороны:

• высокая точность контура (±0,05–0,1 мм) и узкая линия реза;

• чистая кромка почти без заусенцев - не нужна дополнительная зачистка;

• минимальный нагрев - деталь не «поведёт»;

• любые сложные контуры, отверстия, пазы - хоть на первой детали, хоть в партии из тысячи.

Материалы и толщины: конструкционная сталь - обычно до 20 мм, нержавейка - до 10–12 мм, алюминий - до 8–10 мм (зависит от мощности источника).

Когда выбирать: раскрой листа средней толщины, сложный контур, высокие требования к кромке, серийный выпуск деталей из листа.

Плазменная резка

Плазменная дуга расплавляет металл, а струя газа сдувает расплав из зоны реза.

Сильные стороны:

• уверенно режет толстый прокат - десятки миллиметров;

• работает со всеми токопроводящими металлами: сталь, нержавейка, алюминий, медь;

• дешевле лазера на больших толщинах.

Компромиссы: кромка грубее, чем у лазера (грат, небольшая конусность), шире зона термического влияния - толстая деталь может «повести».

Когда выбирать: толстый металл, когда скорость и цена важнее идеальной кромки.

Быстрое сравнение:

Гибка и вальцовка: придаём листу форму

Гибка на листогибах

Листогибочный пресс с ЧПУ за несколько переходов превращает плоский лист в объёмную деталь: короб, кронштейн, кожух, лоток, корпус электрощита. Современные листогибы держат угол с точностью до долей градуса, компенсируют пружинение металла и позволяют габаритные заготовки в несколько метров.

Когда выбирать: деталь из листа с рёбрами жёсткости и прямыми участками - корпуса, кронштейны, соединительные элементы, обрамления.

Вальцовка

Трёх- и четырёхвалковые вальцы завивают лист в плавную кривую. Так получают обечайки, цилиндры, конусы и сегменты больших радиусов. Подгибка кромок перед вальцовкой убирает «плоские» участки на стыке.

Когда выбирать: ёмкости и баки, патрубки, воздуховоды, обечайки, бандажи - всё, где нужна плавная цилиндрическая или коническая поверхность.

Простое правило: гибка даёт углы и рёбра, вальцовка - плавную кривизну.

Обработка резанием: токарные и фрезерные работы

Когда нужны точные размеры, посадки и сложная объёмная геометрия, в дело вступает механическая обработка. Основные операции металлообработки в этой группе выполняются на станках с ЧПУ - это гарантирует повторяемость от детали к детали.

Токарная обработка

Основа для деталей вращения: валы, втулки, оси, фланцы, штуцеры, муфты. За один установ на токарном центре с ЧПУ выполняется целый набор переходов - точение контура, подрезка торцов, проточка канавок, нарезание резьбы, растачивание отверстий.

Когда выбирать: геометрия «круглое в круглое», посадочные размеры, резьба, партии с идентичными размерами.

Фрезерная обработка

Фреза снимает металл по трём и более осям, получая плоскости, пазы, карманы, сложные контуры и координатные отверстия. На многоосевых обрабатывающих центрах корпусную деталь часто доводят до готовности за один установ.

Когда выбирать: корпусные детали, плиты, кондукторы, оснастка, детали с пазами и точным взаимным расположением элементов.

От единичного вала до серии корпусных деталей - токарная и фрезерная обработка по чертежам заказчика закрывает задачи, где резка и гибка уже не дают нужной точности.

Какую технологию выбрать: шпаргалка

Технологии работают в связке

В реальном производстве процессы металлообработки редко применяются поодиночке. Фланец сначала вырезают лазером или плазмой из листа, а потом токарной обработкой доводят посадочные размеры. Кожух оборудования - это раскрой листа плюс несколько гибов на листогибе. Поэтому при выборе подрядчика важно, чтобы методы металлообработки были собраны в одних руках: не придётся искать отдельный цех под каждый этап, а ответственность за готовую деталь лежит на одном исполнителе.

Куда прислать чертёж

Не обязательно самому определять технологию - это работа технолога. От вас нужен чертёж, эскиз или даже образец, а также материал и количество.

1. Пришлите чертёж на почту info@investsteel.ru с указанием материала, толщин и тиража;

2. Технолог подберёт оптимальный маршрут: резка, гибка, вальцовка, токарные или фрезерные операции;

3. Вы получите расчёт стоимости и сроков;

4. После подтверждения заказ запускается в производство.

Возникли вопросы по детали или документации - звоните по телефону +7 (495) 188-80-44: инженер подскажет, какой вид металлообработки даст нужный результат с минимальными затратами. Полный перечень возможностей производства смотрите на странице металлообработки.