Наше производство выполняет единичное и серийное производство деталей машин и механизмов для промышленных предприятий.
Мы изготавливаем ответственные узлы вращения и передачи движения по предоставленным чертежам или 3D-моделям с соблюдением требований стандартов.
Производственный процесс включает полный цикл металлообработки, от подбора марки стали до финишной шлифовки и контроля качества в ОТК.
Для оперативного расчета стоимости присылайте ваши запросы на почту info@investsteel.ru
Изготавливаемые деталей
Мы производим большой спектр машиностроительных компонентов, подверженных высоким механическим и циклическим нагрузкам.
Для изготовления применяется сортовой и калиброванный металлопрокат из конструкционных, легированных и инструментальных сталей. Каждая деталь проходит строгий контроль геометрических параметров и качества поверхности для обеспечения заданного ресурса работы узла.
Валы и оси: изготовление прямых, коленчатых и гибких валов, а также осей для подвижных соединений.
Цапфы: производство опорных и концевых элементов вращения с высокой точностью посадки.
Шестерни и зубчатые передачи: нарезка зубьев прямых, косых и шевронных профилей для редукторов и приводов.
Втулки: изготовление подшипниковых, переходных и направляющих втулок с заданными допусками.
Кольца и гильзы: производство уплотнительных, поршневых и крепежных элементов цилиндрической формы.
Ролики: создание опорных и направляющих роликов для конвейерных систем и специальных механизмов.
Применяемые технологии обработки
Точность изготовления достигается за счет использования современного парка станков с числовым программным управлением. Мы комбинируем различные виды механической обработки для получения требуемого квалитета точности и класса шероховатости поверхности.
Такой подход позволяет выполнять как черновую, так и чистовую обработку сложных геометрических форм без привлечения сторонних подрядчиков.
Токарная и токарно-фрезерная обработка заготовок на станках с ЧПУ.
Зубонарезные работы, включая зубофрезерование и зубошлифование.
Круглая и плоская шлифовка для достижения высоких параметров чистоты поверхности.
Термическая обработка (закалка, отпуск, цементация) для повышения твердости рабочих поверхностей.
Порядок размещения заказа и контроль качества
Работа начинается с детального анализа конструкторской документации для оценки технологичности будущего изделия. Наши инженеры подбирают оптимальный материал и маршрут обработки, чтобы гарантировать полное соответствие детали эксплуатационным требованиям.
Мы предоставляем протоколы измерений и паспорта качества на каждую партию готовой продукции.
Прием и технический анализ чертежей или 3D-моделей (форматы STEP, IGES, Компас-3D).
Расчет стоимости материалов, трудоемкости и сроков выполнения работ.
Заключение договора и запуск заготовок в производственный цикл.
Промежуточный и финальный контроль размеров в отделе технического контроля (ОТК).