Надежные, эффективные и современные решения

Наша компания предлагает полный цикл услуг по проектированию маслоэкстракционных заводов для переработки масличных культур: сои, подсолнечника, рапса, хлопка, льна и других. Мы специализируемся на создании высокотехнологичных производств, которые сочетают в себе максимальную масличность извлечения, энергоэффективность и соответствие международным стандартам безопасности. Наши инженеры имеют более чем 10-летний опыт в разработке проектов для предприятий по всей России, СНГ и зарубежью.

Каждый проект мы адаптируем под конкретные потребности клиента — от производительности и типа сырья до логистики и экологических требований. Благодаря глубокой экспертизе в области пищевой инженерии и использованию передовых решений, мы обеспечиваем долгосрочную рентабельность и минимальные эксплуатационные издержки. Вы получаете не просто чертежи — вы получаете готовое к запуску производство, рассчитанное на десятилетия стабильной работы.

Почему важно доверить проектирование профессионалам?

Создание маслоэкстракционного завода — это сложный инженерный процесс, требующий учета множества факторов: от химико-технологических свойств сырья до требований по безопасности и экологии. Ошибка на этапе проектирования может обойтись в десятки миллионов рублей при эксплуатации.

Наша команда включает сертифицированных технологов, инженеров-механиков, специалистов по автоматизации и энергоаудиту. Все проекты проходят многоуровневую проверку, включая теплотехнические расчеты, CFD-моделирование процессов экстракции и анализ жизненного цикла оборудования.

Наши услуги: полный цикл проектирования и внедрения

Мы предлагаем комплексные решения «под ключ» — от идеи до пуско-наладки. Ниже представлены основные этапы и услуги, которые входят в наше предложение. Каждый проект строится индивидуально, но базовая структура остается неизменной — это гарантирует качество и предсказуемость результата.

• Технико-экономическое обоснование (ТЭО) — анализ рентабельности, выбор оптимальной технологической схемы, расчет окупаемости.
• Предпроектная проработка — определение производительности, подбор сырья, оценка логистики и энергопотребления.
• Технологическое проектирование — разработка технологической схемы, выбор оборудования, расчет материальных и тепловых балансов.
• Гражданское и инженерное проектирование — архитектурные решения, конструкции зданий, системы вентиляции, водоснабжения, электроснабжения.
• Автоматизация и АСУ ТП — внедрение систем управления процессами, контроль за качеством масла и шрота в реальном времени.
• Экологическое сопровождение — проектирование систем утилизации паров растворителя, очистки стоков, снижения выбросов.
• Пуско-наладочные работы и обучение персонала — сдача объекта «под ключ», инструктаж операторов, техническая поддержка.

Технологические схемы и выбор оборудования

При проектировании маслоэкстракционных заводов мы используем передовые технологии экстракции, в основном на основе гексана — наиболее эффективного растворителя для извлечения растительных масел. Процесс включает несколько ключевых стадий: подготовка сырья (очистка, дробление, флютирование, шелушение), предварительный пресс (для сои — обязательный этап), экстракция в экстракторах непрерывного действия (например, типов Rotocell или Band extractor), затем — десолвентация шрота и ректификация масла. Мы работаем с ведущими производителями оборудования: Alfa Laval, Desmet, Kahl, Bühler, CPM. Выбор зависит от масштаба производства, бюджета и требований к качеству конечного продукта.

Как видно из таблицы, масштаб производства напрямую влияет на выбор технологий и оборудования. Однако даже на мини-заводах мы обеспечиваем высокое извлечение масла и соответствие санитарным нормам. Для клиентов с ограниченным бюджетом предлагаем модульные решения — это позволяет запускать производство поэтапно и масштабироваться в будущем.

Сферы применения маслоэкстракционных заводов

Производимое на наших заводах рафинированное растительное масло используется в самых разных отраслях. Мы проектируем объекты с учетом конечного назначения продукта — будь то пищевая промышленность, биотопливо или косметика. Ниже — основные направления применения.

• Пищевая промышленность — подсолнечное, соевое, рапсовое масло идет на производство маргаринов, майонезов, кондитерских изделий, полуфабрикатов.
• Кормовая промышленность — шрот и жмых после экстракции — ценный белковый компонент в кормах для животных и птицы.
• Биотопливо (биодизель) — растительные масла используются как сырье для производства экологически чистого топлива.
• Фармацевтика и косметика — рафинированные масла применяются в производстве витаминов, кремов, масок, мыла.
• Химическая промышленность — жирные кислоты, глицерин и другие производные используются в синтезе ПАВ, лаков, красок.

Сравнительный анализ: экстракция vs. прессование

Многие клиенты задаются вопросом: что лучше — экстракция или холодное прессование? Ответ зависит от целей производства. Холодное прессование подходит для небольших фермерских производств и премиум-сегмента, но имеет низкий выход масла (60–70%). Экстракция, напротив, позволяет извлекать до 99,5% масла из сырья, что делает ее экономически выгодной для промышленных масштабов.

Вот основные различия:

• Выход масла: прессование — 60–70%, экстракция — 98–99,5%.
• Качество шрота: при экстракции шрот обезжиренный и термически обработанный — идеален для кормов.
• Себестоимость: экстракция требует больших первоначальных вложений, но окупается за счет высокой рентабельности.
• Экология: современные экстракционные линии оснащены системами рекуперации гексана (потери

  Наши преимущества: почему выбирают нас

  Мы не просто проектируем — мы создаем устойчивые, прибыльные производства. Наши проекты реализованы в 12 регионах России и 5 странах СНГ. Мы гордимся тем, что 80% клиентов возвращаются к нам с новыми задачами. Ниже — ключевые причины, почему предприятия доверяют именно нам.
  
  • Опыт более 15 лет в проектировании маслозаводов — от мини-производств до комплексов мощностью 1500 т/сут.
  • Собственный инженерный центр с лицензированным ПО (AutoCAD, SolidWorks, Aspen Plus, EPLAN).
  • Работа по ГОСТ, ТР ТС, ЕАС — все проекты проходят экспертизу и согласование.
  • Интеграция с агрокомплексами — проектируем с учетом наличия сырья, хранения, транспортировки.
  • Послепродажная поддержка — консультации, аудит, модернизация уже действующих линий.

  Часто задаваемые вопросы

  Можно ли использовать отечественное оборудование? Да, мы работаем как с импортными, так и с российскими поставщиками (например, «Петромаш», «Уралхиммаш»), если это соответствует требованиям по надежности и эффективности.
  Сколько времени занимает проектирование? В среднем — от 3 до 6 месяцев, в зависимости от сложности и масштаба. Для типовых решений срок может сокращаться до 8 недель.
  Обеспечиваете ли вы соответствие экологическим нормам? Абсолютно. Все проекты включают системы улавливания паров, очистки стоков и шумозащитные решения.
  

  Готовы начать? Свяжитесь с нами уже сегодня

  Если вы планируете строительство маслоэкстракционного завода или модернизацию существующего производства — мы поможем сделать это правильно. Наши инженеры бесплатно проконсультируют вас, подготовят предварительное ТЭО и предложат оптимальное решение под ваш бюджет и цели. Доверьтесь команде, которая знает, как сделать производство прибыльным, безопасным и экологичным. Оставьте заявку на сайте или позвоните — мы ответим в течение 15 минут.