Накатка и нарезка резьбы
Наша компания специализируется на оказании услуг токарной обработки и нарезки резьбы любой сложности. Используя современное оборудование, мы гарантируем высокую точность (класс 6g) и соблюдение ГОСТов. Наши технологии позволяют изготавливать детали с наружной резьбой диаметром до М36, включая упорные и трапецеидальные профили.
Преимущества накатки резьбы перед нарезкой
Накатка резьбы — это метод холодной пластической деформации, который имеет ряд преимуществ:
- Повышенная прочность: отсутствие стружки сохраняет целостность волокон металла.
- Высокая производительность: до 18 мм/сек при обработке резьбы М24 на стали 40Х.
- Экономия материала: нет потерь на стружку.
- Идеальная поверхность: отсутствие заусенцев и микротрещин.
В сравнении с точением или фрезерованием, накатка обеспечивает более долговечные соединения, что критично для ответственных узлов в машиностроении.
Наши услуги и этапы работ
Мы предлагаем полный цикл услуг по накатке и нарезке резьбы, начиная от проектирования и заканчивая постпродажной поддержкой. Каждый этап выполняется на высокоточном оборудовании с соблюдением стандартов ISO и ГОСТ. Наши специалисты готовы реализовать проекты любой сложности — от единичных деталей до крупносерийного производства.
Широкий спектр решений для промышленности
Услуги компании охватывают все этапы создания резьбовых соединений. Мы работаем как с типовыми задачами (например, изготовление крепежа), так и с уникальными проектами, требующими индивидуального подхода. Благодаря современному парку оборудования, включая резьбонакатной станок до М36, мы обеспечиваем обработку материалов разной плотности — от мягких алюминиевых сплавов до высокопрочных нержавеющих сталей.
Основные виды услуг:
- Накатка наружной резьбы на станках с усилием до 15 тонн (осевой и радиальный методы).
- Токарная нарезка резьбы для сложных профилей и материалов, включая нержавеющие стали.
- Изготовление крепежа: болты, шпильки, гайки с метрической, упорной или трапецеидальной резьбой.
- Ремонт и восстановление резьбовых соединений с применением холодной деформации.
- Постобработка: термоупрочнение, нанесение антикоррозийных покрытий.
Этапы выполнения заказа
Производственный процесс организован для минимизации сроков и соблюдения требований клиента. Мы уделяем особое внимание контролю качества на каждом этапе.
Индивидуальный подход к каждому проекту
Перед запуском в производство наши инженеры анализируют техническое задание, чтобы выбрать оптимальную технологию. Например, для серийного выпуска крепежа предпочтение отдается накатке резьбы, а для единичных деталей с нестандартным профилем — токарной обработке. Такой подход позволяет снизить затраты и сократить время изготовления.
1. Консультация и проектирование
После согласования технического задания наши инженеры подбирают оптимальный метод обработки. Для сложных проектов создаем 3D-модели и проводим расчеты прочности резьбовых соединений.
2. Подготовка оборудования
- Настройка резьбонакатного станка под заданный диаметр (до М36) и шаг резьбы.
- Подбор инструмента: плоские или круглые накатные плашки, резцы с алмазным напылением.
- Тестовая обработка образца для проверки точности и шероховатости поверхности.
3. Основное производство
- Серийная накатка с использованием автоподатчиков (скорость до 18 мм/сек).
- Контроль размеров микрометрами и профилометрами после каждой партии.
- Корректировка параметров обработки для материалов с низкой пластичностью (например, титановых сплавов).
4. Постпродажное обслуживание
- Гарантия на отсутствие брака в течение 12 месяцев.
- Бесплатная консультация по эксплуатации и обслуживанию деталей.
- Возможность доработки или восстановления резьбы в случае износа.
Виды изготавливаемой продукции
Наше производство специализируется на создании деталей с наружной резьбой различного назначения. Мы работаем с металлом, включая углеродистые и нержавеющие стали, титановые сплавы, алюминий и латунь. Благодаря использованию резьбонакатного станка до М36 и токарного оборудования, мы изготавливаем как стандартные изделия, так и детали по индивидуальным чертежам. Каждая партия проходит контроль на соответствие ГОСТ и ISO, что гарантирует надежность даже в экстремальных условиях эксплуатации.
Крепежные элементы
Основной сегмент нашей продукции — высокопрочный крепеж, востребованный в машиностроении, строительстве и энергетике. Мы производим детали, выдерживающие динамические нагрузки и агрессивные среды. Например, болты с метрической резьбой М24 используются в монтаже мостовых конструкций, а шпильки из нержавеющей стали — в химической промышленности.
Примеры изготавливаемых крепежных элементов:
- Болты с метрической, упорной или трапецеидальной резьбой (классы прочности 8.8–12.9).
- Шпильки длиной до 2000 мм для фланцевых соединений.
- Гайки с цинковым, кадмиевым или фосфатным покрытием.
- Винты с внутренним шестигранником (анкерные, установочные).
Валы и оси с резьбой
Для станкостроения и тяжелого машиностроения мы изготавливаем ходовые винты и валы с трапецеидальной резьбой. Такие детали обеспечивают плавное перемещение механизмов в прессах, 3D-принтерах и подъемных платформах. Например, винт с резьбой Tr36x6 применяется в промышленных шнеках для транспортировки сыпучих материалов.
Особенности производства валов:
- Накатка резьбы на заготовках диаметром до 36 мм.
- Термообработка для твердости HRC 45–55.
- Полировка поверхности до Ra 0.8–1.6 мкм.
Резьбовые муфты и соединители
Муфты с упорной резьбой используются в нефтегазовой отрасли для герметичного соединения труб. Мы производим как стандартные модели, так и изделия с усиленным профилем для высокого давления (до 100 МПа). Для повышения коррозийной стойкости муфты покрываются плазменным напылением или химическим оксидированием.
Преимущества наших муфт:
- Точность профиля резьбы — класс 6g.
- Возможность нанесения уплотнительных колец.
- Работа с диаметрами от М12 до М36.
Специализированные детали
Для аэрокосмической и автомобильной промышленности мы выпускаем нестандартные детали с резьбой сложной формы. Это могут быть:
- Рулевые тяги с комбинированной резьбой (метрической и упорной).
- Адаптеры для монтажа гидравлических систем.
- Фиксаторы с резьбой, устойчивой к вибрациям (профиль с увеличенной площадью контакта).
Примеры применения продукции
1. Автомобилестроение
- Резьбовые штанги подвески.
- Фитинги топливных систем с резьбой М14х1.5.
2. Энергетика
- Болты крепления турбинных лопаток.
- Заземляющие шпильки для трансформаторов.
3. Медицинское оборудование
- Винты для регулировки хирургических столов.
- Латунные наконечники с мелкой резьбой для инструментов.
Закажите резьбовые детали «под ключ»!
Отправьте чертеж или описание задачи — мы рассчитаем стоимость и подберем оптимальную технологию обработки.
Сферы применения накатки и нарезки резьбы
Технологии накатки и нарезки резьбы востребованы в десятках отраслей промышленности. Наши детали используются в условиях экстремальных нагрузок, агрессивных сред и высоких температур. Благодаря высокой точности обработки (класс 6g ) и возможности работать с материалами разной плотности — от алюминия до титана — мы обеспечиваем надежность критически важных узлов. Рассмотрим ключевые направления, где наши услуги незаменимы.
Машиностроение и станкостроение
В производстве промышленного оборудования резьбовые соединения играют роль «скелета» конструкции. Мы изготавливаем ходовые винты с трапецеидальной резьбой для ЧПУ-станков, крепежные болты для редукторов и регулировочные шпильки для гидравлических прессов. Например, винты с резьбой Tr32x6 применяются в механизмах позиционирования, где требуется плавность хода и минимальный люфт.
Примеры применения:
- Валы приводов с упорной резьбой для токарных станков.
- Фиксирующие гайки для сборки турбинных агрегатов.
- Резьбовые втулки в системах автоматической подачи.
Нефтегазовая промышленность
В условиях высокого давления и коррозии крепеж должен выдерживать нагрузки десятилетиями. Мы производим муфты и шпильки с метрической резьбой из нержавеющей стали AISI 316, а также трубные резьбы по стандарту API. Например, болты с покрытием Dacromet используются для фланцевых соединений на нефтеперерабатывающих заводах.
Особенности для отрасли:
- Герметичность соединений за счет точности профиля резьбы.
- Устойчивость к сероводородной коррозии (H₂S).
- Работа с диаметрами до М36 и длинами до 2000 мм.
Автомобилестроение и транспорт
Каждая деталь в автомобиле подвергается вибрациям и перепадам температур. Мы поставляем рулевые тяги с комбинированной резьбой, крепеж для двигателей и трансмиссионные валы . Например, шпильки с упорной резьбой М14х1.5 применяются в подвесках грузовиков, а латунные фитинги — в топливных магистралях.
Преимущества для автопрома:
- Массовое производство крепежа с контролем по ISO 898-1.
- Резьбы с уменьшенным трением для снижения износа.
- Возможность нанесения цинкового покрытия (класс коррозийной стойкости 5).
Энергетика и электротехника
В генераторах, трансформаторах и ЛЭП резьбовые соединения должны выдерживать электромагнитные нагрузки и вибрации. Мы изготавливаем заземляющие шпильки из оцинкованной стали, крепеж для опор ЛЭП и токоведущие элементы с резьбой под пайку. Например, болты класса прочности 10.9 используются в креплении лопаток газовых турбин.
Задачи, которые мы решаем:
- Изоляция токоведущих частей через керамические вставки.
- Устойчивость к ударам молний (до 200 кА).
- Соответствие стандартам IEC и ГОСТ Р 52643-2017.
Строительство и инфраструктура
При возведении мостов, стадионов и высотных зданий крепеж работает на пределе прочности. Мы поставляем анкерные болты с трапецеидальной резьбой для фундаментов, шпильки для монтажа металлоконструкций и такелажные скобы. Например, болты М30х3.5 из стали 40Х применяются в креплении опор мостов через реки.
Что мы предлагаем строителям:
- Крепеж с увеличенным шагом резьбы для плотных материалов (бетон, камень).
- Гальваническое цинкование толщиной 12–15 мкм.
- Сертификаты пожарной безопасности и СЭЗ.
Медицинская техника и приборостроение
В устройствах, контактирующих с организмом, критически важна точность и биосовместимость. Мы изготавливаем микровинты из титана для имплантатов, регулировочные шпильки для хирургических столов и латунные наконечники с мелкой резьбой для медицинских зондов. Например, винты М2х0.4 используются в сборке эндоскопов.
Стандарты для медицины:
- Полировка до Ra 0.4 мкм для снижения риска инфекций.
- Работа с биоинертными материалами (титан Grade 5, нержавейка AISI 316L).
- Стерилизация готовых изделий в вакуумных камерах.
Закажите резьбовые детали для вашей отрасли!
Отправьте техническое задание — мы адаптируем производство под ваши требования и сроки.
