Автомат расфасовки фарша с упаковкой в стрейтч-пленку предназначен для дозирования и герметичной упаковки мясного фарша (говяжьего, свиного, куриного) в рулоны или отрезки стрейтч-пленки. Оборудование обеспечивает высокую скорость фасовки, минимальный контакт с продуктом и сохранение свежести за счет плотного облегания плёнкой. Наша компания осуществляет полный цикл: от инженерных расчётов производительности и прочности конструктивных узлов до изготовления и поставки автоматов в Москве и Московской области.
Технические характеристики и виды
Автоматы расфасовки фарша выпускаются в двух основных компоновках: линейные (ленточные) и карусельные. Линейные модели обеспечивают последовательное дозирование и упаковку, подходят для малых и средних объёмов. Карусельные автоматы отличаются высокой производительностью за счет одновременной работы нескольких дозаторов. Конструкция включает:
- Бункер-накопитель из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L, с фигурным дном для улучшения истечения фарша;
- Дозирующий узел - шнековый, поршневой или комбинированный, с возможностью точной настройки массы порции;
- Узел подачи плёнки - механизм размотки рулонов стрейтч-пленки с регулировкой натяжения;
- Формовочная камера, в которой происходит оборачивание фарша плёнкой и герметизация сваркой или скруткой;
- Система управления на базе ПЛК с сенсорной панелью, позволяющая задавать параметры дозы, скорости упаковки и режимы термосварки.
Материалы рабочих поверхностей соответствуют требованиям пищевой гигиены: шероховатость Ra ≤ 0,8 мкм, возможность CIP-мойки. Автоматы могут оснащаться дополнительными модулями: принтер для даты, детектор металла, вакуумная подпитка.
Сферы применения и советы по выбору
Оборудование востребовано на мясоперерабатывающих комбинатах, в цехах по производству полуфабрикатов, пельменных линиях, а также в предприятиях общественного питания и ритейла. При выборе автомата расфасовки фарша важно учитывать:
- Тип фарша - вязкость, жирность, наличие костных включений влияют на выбор дозатора (шнек лучше для пастообразного, поршень - для волокнистого);
- Производительность - количество упаковок в минуту должно соответствовать объёмам выработки;
- Требования к упаковке - необходимая длина порции, ширина плёнки, тип сварки (импульсная или непрерывная);
- Гигиенический дизайн - наличие сертификатов EHEDG, возможность автоматической мойки, угол наклона деталей для стока воды;
- Параметры электроснабжения и сжатого воздуха - для интеграции в существующую линию.
На этапе подбора наши инженеры проводят гидравлический расчёт дозирующего узла, тепловой расчёт, если требуется подогрев фарша (например, для жиросодержащих продуктов), а также прочностной расчёт несущих элементов с учётом циклических нагрузок. Это особенно важно при размещении оборудования в неотапливаемых цехах Московского региона - учитывается антиконденсатная защита.
Поставка автомата расфасовки фарша в Москве и Московской области
Мы предлагаем комплексное снабжение предприятий МО оборудованием для фасовки. На складе в Москве доступны типовые модели автоматов производительностью от 10 до 60 упаковок в минуту. Для стандартных позиций выполняются проверочные гидравлические и прочностные расчёты под параметры конкретного фарша. Возможна оперативная отгрузка и доставка по Московской области. Если требуется нестандартная конфигурация (увеличенный бункер, дополнительная система вакуумирования, специальная формовка), мы изготавливаем автомат под заказ на собственных мощностях. При изготовлении выполняются все необходимые инженерные расчёты, в том числе тепловой расчёт при использовании нагревательных элементов в зоне сварки.
Как оформить заказ
Оставьте заявку на сайте или отправьте техническое задание на email: info@investsteel.ru, звонок по телефону: +7 (495) 188-80-44. Наши специалисты проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию автомата расфасовки фарша с упаковкой в стрейтч-пленку и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.
Популярные вопросы (FAQ)
Сколько времени занимает изготовление нестандартного автомата?
Обычно от 4 до 8 недель в зависимости от сложности дозирующего узла и дополнительных опций. Время включает этапы инженерных расчётов, проектирования и отладки.
Какие исходные данные нужны для гидравлического расчёта дозатора?
Необходимы вязкость фарша (реологические характеристики), температура продукта, требуемая точность дозирования, а также скорость упаковки. Мы также учитываем давление в системе подачи.
Возможно ли изготовление автомата из дуплексной стали для агрессивных сред?
Да, по запросу применяем стали 316L, Duplex 2205 и биметаллы для контакта с высококислотными маринадами или солёными растворами.
Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?
Обязательно. Для узлов, испытывающих давление (например, пневмоцилиндры, сварочные зажимы), проводится прочностной расчёт с учётом избыточного давления и циклов открытия/закрытия.
Подбираете ли вы мешалку для бункера по гидравлическому расчёту?
Да, при необходимости установки перемешивающего устройства в бункере для предотвращения расслаивания фарша мы выполняем гидравлический расчёт оптимальной конфигурации лопастей и скорости вращения.