Автомат термоформующий дозирующий АТД предназначен для автоматической формовки термопластичной ленты (ПЭТ, ПП, ПС) в готовую упаковку (стаканчики, лотки, блистеры) с одновременным дозированием жидких, пастообразных или вязких пищевых продуктов. Оборудование используется на предприятиях пищевой промышленности для фасовки молочной, кондитерской, мясной и кулинарной продукции. Наша компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки автоматов АТД в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Автомат термоформующий дозирующий АТД выпускается в нескольких модификациях, отличающихся типом привода (пневматический, сервопривод), способом нагрева формы (электрический, с термомасляной рубашкой) и конструкцией дозирующего узла (поршневой, мембранный, шнековый). Основные конструктивные элементы включают: термоформующий узел с матрицей и пуансоном, систему нагрева (ТЭНы, инфракрасные панели), дозирующую станцию с регулируемым объёмом подачи, узел вырубки для отделения готовых изделий, систему управления на базе ПЛК с сенсорной панелью. Материалы контактных частей, соприкасающихся с продуктом, выполняются из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L, формующие вставки могут изготавливаться из алюминия с антипригарным покрытием или стали. В зависимости от требований заказчика возможна комплектация CIP-форсунками для автоматизированной мойки, системой вакуумирования продукта и узлом запайки фольгой. Объемный ряд дозирования формируется под конкретный продукт - от 50 мл до нескольких литров.

Сферы применения и советы по выбору

Автоматы АТД востребованы в молокопереработке (йогурты, творожки, сметана), кондитерской промышленности (кремы, топинги, джемы), мясопереработке (паштеты, студни), а также в производстве соусов, кетчупов и полуфабрикатов. При выборе автомата необходимо учитывать несколько факторов:

• Тепловой расчёт нагрева формы - равномерный прогрев матрицы по всей площади гарантирует стабильное качество формовки и отсутствие дефектов (разнотолщинность, непропечатанность). Наши инженеры выполняют тепловой расчёт с учётом типа полимера и требуемой производительности.
• Гидравлический расчёт дозирующей системы - для продуктов различной вязкости (вода, масло, паста) подбирается конструкция дозатора (поршневой, мембранный), обеспечивающая точность дозирования и отсутствие пульсаций. Расчёт позволяет минимизировать износ уплотнений и повысить срок службы.
• Прочностной расчёт рамы и формующих узлов - при работе с сервоприводами и пневматикой возникают циклические нагрузки. Прочностной расчёт гарантирует жёсткость конструкции и точность позиционирования форм, что особенно важно при высоких скоростях.
• Выбор материала формы и контактных узлов - для кислых продуктов (pH 3-5) рекомендуется AISI 316L, для нейтральных (pH 6-7) достаточно AISI 304. Если автомат эксплуатируется в неотапливаемом цехе Московского региона, мы проектируем антиконденсатную защиту и теплоизоляцию пневмолиний.

На этапе подбора наши специалисты проводят комплексные тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, что позволяет адаптировать автомат к конкретному технологическому процессу.

Изготовление автомата термоформующего дозирующего АТД в Москве

Наша компания осуществляет изготовление под ключ автоматов АТД по чертежам заказчика или техническому заданию на собственных производственных мощностях. Каждый проект сопровождается выполнением тепловых, гидравлических и прочностных расчётов, контролем качества на всех этапах. Мы предлагаем нестандартные решения: особые материалы форм, гибридные конструкции (комбинированная формовка и запайка), интеграцию с CIP-мойкой. Для стандартных типоразмеров возможна поставка из наличия на складе в Москве и Московской области. Все оборудование проходит проверку под нагрузкой и калибровку дозаторов.

Как оформить заказ

Для получения предложения направьте заявку или техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию автомата подготовят коммерческое предложение с учётом поставки в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартного автомата АТД?

Срок изготовления зависит от сложности конструкции и загрузки производства. В среднем при наличии утверждённого ТЗ изготовление занимает от 45 до 90 рабочих дней. На этапе согласования мы предоставляем график производства.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта нагрева формы?

Необходимы: тип термопластичного материала (ПЭТ, ПП, ПС), толщина ленты, требуемая температура формования, производительность (циклов/мин), предполагаемый размер стакана/лотка. Эти данные позволяют точно рассчитать мощность нагревателей и время выдержки.

Возможно ли изготовление форм из дуплексной стали для особо агрессивных продуктов?

Да, по запросу мы можем изготовить формующие вставки и контактные детали из дуплексной стали (например, 1.4462) или биметалла. Такие решения применяются при работе с продуктами с pH менее 3 или при агрессивных моющих средах в цикле CIP.

Выполняете ли вы прочностной расчёт рамы при работе на высоких скоростях?

Обязательно. При скорости свыше 20 циклов/мин возникают инерционные нагрузки, которые мы учитываем в прочностном расчёте методом конечных элементов. Это исключает деформации и обеспечивает стабильность формовки.

Подбираете ли вы дозатор по гидравлическому расчёту для вязких продуктов?

Да, для продуктов с высокой вязкостью (топинги, сгущёнка) мы выполняем гидравлический расчёт системы дозирования с выбором поршневого насоса или шнекового дозатора. Это гарантирует точность дозирования +/- 1% и отсутствие забивания.