Автоматическая линия розлива и укупорки в пластиковые ведра представляет собой комплексное решение для фасовки жидких, вязких и пастообразных пищевых продуктов в пластиковую тару объёмом от 1 до 25 литров. Линия включает систему подачи ведер, дозирующее устройство (плунжерный, шнековый или массовый дозатор), устройство укупорки и систему управления. Наша компания выполняет полный цикл от инженерных тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки таких линий в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Автоматические линии розлива и укупорки в пластиковые ведра различаются по производительности, типу дозатора и степени автоматизации. В зависимости от технологической задачи используются следующие конфигурации:

• По типу дозирования: объёмные (плунжерные, поршневые) для стабильной вязкости, массовые (тензометрические) для точного веса, шнековые для паст.
• По производительности: от 5 до 30 ведер в минуту для средне- и крупносерийного производства.
• Материалы контакта с продуктом: нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316L с обработкой поверхности Ra≤0.8 мкм для соблюдения гигиенических норм.
• Система укупорки: механическая завальцовка крышки или завинчивание с контролем момента.
• Управление: на базе программируемого логического контроллера (PLC) с сенсорной панелью, интеграция в AСУ ТП предприятия.

При подборе линии мы проводим тепловые расчёты для обеспечения заданной температуры продукта на розливе (например, для горячего розлива), гидравлические расчёты трубопроводов и дозаторов для минимизации пульсаций и обеспечения точности дозирования, а также прочностные расчёты несущей рамы и узлов для работы в круглосуточном режиме.

Сферы применения и советы по выбору

Линии розлива в пластиковые ведра широко используются в пищевой промышленности: для мёда, джемов, соусов, майонезов, сгущённого молока, мороженого, масла, а также в химической и лакокрасочной промышленности (непищевые продукты). При выборе учитывайте:

• Вязкость продукта: для низковязких жидкостей подходят гравитационные или плунжерные дозаторы, для паст - шнековые.
• Температура розлива: горячий розлив требует термостойких уплотнений и утепления узлов - необходим тепловой расчёт для поддержания стабильной температуры.
• Гигиенические требования: для пищевых сред обязательна санитарная обработка (CIP-мойка) - гидравлический расчёт системы подачи моющих растворов.
• Производительность: рассчитывается исходя из такта работы и необходимого объёма выпуска - прочностной расчёт узлов на цикличность нагрузок.

Наша компания предлагает предварительные тепловые, гидравлические и прочностные расчёты на этапе подбора оборудования, что гарантирует его безотказную работу в условиях вашего производства в Москве и Московской области.

Изготовление автоматической линии розлива и укупорки в Москве

Мы изготавливаем автоматические линии розлива и укупорки в пластиковые ведра под ключ в Москве на собственных производственных мощностях. Возможна разработка по чертежам заказчика или техническому заданию. Все этапы - от тепловых и гидравлических расчётов до прочностного анализа - выполняются нашими инженерами. Контроль качества осуществляется на каждом этапе: от входного контроля материалов до испытаний под нагрузкой. Для срочных нужд часть комплектующих (дозаторы, транспортёры) может быть отгружена со склада в Московской области.

Как оформить заказ

Для получения коммерческого предложения отправьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши специалисты проведут тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, подберут оптимальную конфигурацию линии и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартной линии розлива?

Срок изготовления зависит от сложности и загрузки производства, в среднем 4-8 недель с момента утверждения проекта. Выполнение тепловых и гидравлических расчётов - до 5 рабочих дней.

Какие исходные данные нужны для гидравлического расчёта дозатора?

Необходимы: вязкость продукта, его плотность, заданная точность дозирования, производительность, тип дозатора. На основе этих данных мы выполняем гидравлический расчёт системы подачи и подбираем насосное оборудование.

Возможно ли изготовление линии для особо вязких продуктов (например, мёда их застывшего)?

Да, мы разрабатываем линии с рубашками подогрева для дозатора и транспортёра, с предварительным тепловым расчётом режима нагрева и прочностным расчётом узлов при тепловом расширении.

Проводите ли вы прочностной расчёт рамы линии?

Да, для всех изготавливаемых линий выполняется прочностной расчёт несущей конструкции с учётом динамических нагрузок при работе дозатора и транспортёра, что гарантирует надёжность при круглосуточной эксплуатации.

Подбираете ли вы укупорочное устройство под конкретный тип крышки?

Да, мы подбираем или проектируем укупорочный узел под любые пластиковые крышки (завальцовка, завинчивание) с гидравлическим или пневматическим приводом, обеспечивая необходимый момент затяжки по результатам прочностного расчёта.