Барабанный смеситель (аним) представляет собой роторное оборудование, предназначенное для тщательного перемешивания сыпучих, пастообразных и мелкофракционных пищевых продуктов. Конструкция включает вращающийся барабан с внутренними перегородками или лопастями, обеспечивающими интенсивное смешивание без повреждения частиц. Наша производственная компания выполняет полный цикл: от инженерных расчётов (тепловых, гидравлических и прочностных) до изготовления и поставки барабанных смесителей в Москве и Московской области. Мы подбираем оптимальную конфигурацию под конкретный технологический процесс, гарантируя высокую однородность готовой смеси и надёжность эксплуатации.

Технические характеристики и виды

Барабанные смесители выпускаются в горизонтальном и вертикальном исполнении, с различными способами загрузки и выгрузки. Основные конструктивные элементы:

• Барабан - из пищевой нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L (при работе с агрессивными средами) либо углеродистой стали 09Г2С с полимерным покрытием. Внутренняя поверхность обрабатывается до Ra ≤ 0,8 мкм для лёгкой санитарной обработки.
• Привод - мотор-редуктор с частотным регулированием для изменения скорости вращения. Возможна установка взрывозащищённых двигателей.
• Система перемешивания - лопасти, спирали или П-образные лопатки; при необходимости - разрыхлители для комкующихся продуктов.
• Уплотнения - торцевые или манжетные для предотвращения утечек.
• Смотровые люки - для контроля процесса и отбора проб.
• Дополнительные опции: рубашка для термостатирования (нагрев/охлаждение), система CIP-мойки, вакуумная герметизация, датчики температуры и влажности.

Ниже представлены типовые параметры смесителей (объём и производительность уточняются при расчёте):

Сферы применения и советы по выбору

Барабанные смесители широко используются в пищевой, фармацевтической и биотехнологической промышленности: производство сухих смесей для напитков, специй, приправ, кондитерских полуфабрикатов, мясных и молочных продуктов, БАД, а также в пивоварении для затирания (как вспомогательное оборудование). При выборе модели учитывайте:

• Тепловой расчёт - если требуется нагрев или охлаждение продукта (например, при смешивании вязких масс), необходима рубашка или змеевик; мы рассчитываем время нагрева и теплопотери.
• Гидравлический расчёт - для определения оптимальной скорости вращения и конфигурации лопастей, обеспечивающих однородность без застойных зон.
• Прочностной расчёт - особенно важен для смесителей, работающих под давлением или вакуумом, а также при циклических нагрузках (частые пуски/остановы).
• Материал - для кислотных продуктов (pH 3-5) рекомендуется AISI 316L; для щелочных моек (pH 12) - устойчивость к коррозии.
• Утепление и антиконденсатная защита - при установке в неотапливаемых цехах Московского региона во избежание выпадения конденсата на корпусе.

Наши инженеры проводят все перечисленные расчёты на этапе подбора, что позволяет гарантировать работоспособность оборудования именно в ваших условиях.

Изготовление барабанных смесителей (аним) в Москве

Мы предлагаем производство барабанных смесителей под ключ по чертежам заказчика или индивидуальному техническому заданию. На собственном предприятии в Москве мы выполняем тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, изготавливаем корпуса, монтируем привод и системы управления, проводим контроль качества (гидроиспытания, замеры шероховатости). Возможны нестандартные решения: исполнение из дуплексной стали, интеграция с CIP-мойкой, установка частотного преобразователя с удалённым мониторингом. Для ускорения поставок часть типовых размеров имеется на складе в Московской области - вы можете оперативно получить оборудование без длительного ожидания.

Как оформить заказ

Для получения коммерческого предложения отправьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию барабанного смесителя и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Какие исходные данные нужны для расчёта смесителя?

Необходимы: тип и плотность продукта, требуемая производительность (кг/ч или м³/ч), рабочая температура, необходимость термостатирования, среда (открыто/закрыто), наличие взрывоопасности, желаемый материал корпуса.

Возможно ли изготовление из дуплексной стали?

Да, по запросу мы изготавливаем барабанные смесители из дуплексной или супердуплексной стали для особо агрессивных продуктов (например, при высоком содержании хлоридов).

Выполняете ли прочностной расчёт для вращающегося барабана?

Обязательно. Мы рассчитываем барабан на прочность и жёсткость с учётом динамических нагрузок, частот вращения и возможного резонанса.

Какой объём смесителя подойдёт для производства 500 кг/ч сухой смеси?

Объём зависит от насыпной плотности продукта и необходимого времени смешивания. Наши инженеры подберут оптимальный типоразмер на основе расчёта.

Какое время изготовления нестандартного смесителя?

Срок изготовления индивидуальной модели составляет от 4 до 8 недель в зависимости от сложности. Для стандартных решений отгрузка возможна со склада в МО в течение 1-3 дней.