Барабанный смеситель в виде шестигранной призмы представляет собой высокоэффективное оборудование для интенсивного перемешивания сыпучих, порошкообразных и гранулированных продуктов в пищевой и смежных отраслях. Уникальная геометрия корпуса в форме призмы с шестью гранями обеспечивает многократное пересыпание материала при вращении, что гарантирует получение однородной смеси даже при небольшой разнице в плотности и размерах частиц. Наша производственная компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки в Московском регионе. Инженеры предприятия подбирают оптимальную конфигурацию смесителя под конкретный технологический процесс, учитывая свойства продукта, требуемую производительность и условия эксплуатации.

Технические характеристики и виды

Барабанные смесители в виде шестигранной призмы могут изготавливаться как в горизонтальном, так и в наклонном исполнении. Основные конструктивные элементы включают:

• Корпус - сварной, из пищевой нержавеющей стали AISI 304, AISI 316L или из углеродистой стали с полимерным покрытием, допущенным для контакта с пищевыми продуктами. Внутренняя поверхность полируется до Ra ≤ 0.8 мкм, что облегчает санитарную обработку.
• Привод - мотор-редуктор с цепной или ременной передачей, обеспечивающий регулируемую скорость вращения барабана. Для взрывоопасных сред возможна установка взрывозащищённого двигателя.
• Загрузочно-разгрузочные устройства - герметичные люки с быстрозажимными затворами, снабжённые силиконовыми или EPDM-уплотнениями. Для автоматизированных линий применяются пневматические или ручные заслонки.
• Опорная рама - из швеллера или профильной трубы, с антикоррозионным покрытием.

По типу конструкции различают модели без рубашки (для смешивания при комнатной температуре) и с рубашкой обогрева/охлаждения, позволяющей термостатировать продукт в процессе смешивания. Для интенсивного теплоотвода или нагрева в рубашку подаётся пар, горячая вода или хладагент - при этом выполняется тепловой расчёт, чтобы обеспечить заданную температуру продукта. Для сыпучих сред с высокой абразивностью внутренняя поверхность футеруется износостойкими материалами.

Сферы применения и советы по выбору

Барабанные смесители в виде шестигранной призмы широко используются в следующих отраслях:

• пищевая промышленность - сухие завтраки, мюсли, специи, приправы, сухие смеси для выпечки;
• молокопереработка - молочные смеси, сухое молоко, сывороточные белки;
• производство напитков - растворимый кофе, какао, сухие коктейли;
• кондитерская отрасль - сахарная пудра, какао-порошок, смеси для глазури;
• фармацевтика - смешивание активных веществ с наполнителями.

При выборе смесителя важно учитывать несколько факторов. Прочностной расчёт корпуса необходим, если оборудование работает под вакуумом (например, при вакуумной сушке в смесителе) или при избыточном давлении. Гидравлический расчёт привода позволяет определить потребный крутящий момент и мощность двигателя в зависимости от насыпной плотности продукта и коэффициента заполнения (обычно 30-60% объёма). Для продуктов, склонных к комкованию или статической электризации, рекомендуется исполнение с заземлением и антистатическими покрытиями. В условиях Московского региона, при размещении смесителя в неотапливаемом помещении, необходима теплоизоляция корпуса и антиконденсатная защита - наши инженеры включают эти решения в проект.

Поставка барабанного смесителя в виде шестигранной призмы в Москве и Московской области

Наша компания осуществляет комплексное снабжение объектов пищевой промышленности в Москве и Московской области. На складе в регионе постоянно поддерживается широкий ассортимент типоразмеров барабанных смесителей - от лабораторных (до 50 л) до промышленных (свыше 1500 л). Мы обеспечиваем оперативный подбор оборудования под технологические требования заказчика: даже для стандартных позиций выполняются проверочные прочностные и гидравлические расчёты с учётом нагрузки и характеристик конкретного продукта. При необходимости смеситель комплектуется системой автоматизации, датчиками температуры, смотровыми окнами и форсунками для мойки CIP. Доставка по Москве и Московской области осуществляется собственным транспортом или с привлечением проверенных логистических компаний.

Как оформить заказ

Чтобы заказать барабанный смеситель в виде шестигранной призмы, отправьте заявку или техническое задание на электронную почту info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Какой материал корпуса рекомендуется для пищевых продуктов? Для большинства пищевых сред используется нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316L. Марка 316L предпочтительна для продуктов с высоким содержанием хлоридов, кислот или при проведении частых мойк с агрессивными моющими средствами.

Как рассчитать необходимый объём смесителя? Для расчёта объёма нужны: насыпная плотность продукта, время цикла смешивания и требуемая производительность. Рекомендуемая степень заполнения - 30-60% номинального объёма. Наши инженеры выполняют такой расчёт бесплатно при получении ТЗ.

Возможна ли установка системы для мойки CIP? Да, внутри барабана могут быть смонтированы стационарные CIP-форсунки, обеспечивающие полное смачивание внутренней поверхности при промывке. Конструкция люков и уплотнений адаптируется для слива моющих растворов.

Какие исходные данные нужны для подбора привода? Для подбора привода необходимо знать продукт, его насыпную массу, желаемую скорость вращения и режим работы (непрерывный/циклический). При наличии дополнительных узлов (например, рубашки) также учитывается момент инерции загруженного барабана.

Выполняете ли вы прочностной расчёт корпуса? Да, прочностной расчёт корпуса является обязательным этапом проектирования. Он проводится с учётом всех эксплуатационных нагрузок: рабочего давления, вакуума, ветровых и снеговых нагрузок (для наружной установки), а также циклических напряжений при вращении. По результатам расчёта выбирается толщина стенки и тип усиливающих рёбер.