Чан заторный представляет собой специализированную пищевую ёмкость, предназначенную для проведения процесса затирания в пивоварении и производстве кваса. В нём происходит смешивание дроблёного солода с горячей водой, ферментативное расщепление крахмала и получение сусла. Наша производственная компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки заторных чанов в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Заторные чаны различаются по конструктивному исполнению и объёмному ряду. Основные типы:

• Вертикальные цилиндрические - наиболее распространённая форма, обеспечивающая эффективное перемешивание и теплообмен.
• С рубашкой или змеевиком - для поддержания точной температуры при паузах затирания (нагрев и охлаждение).
• С мешалкой - лопастные, пропеллерные или турбинные мешалки для интенсивного перемешивания затора.
• Изотермические (с термоизоляцией) - для минимизации теплопотерь и энергосбережения.

Материалы изготовления - пищевая нержавеющая сталь марок AISI 304, AISI 316L или отечественный аналог 12Х18Н10Т с последующей пассивацией. Поверхность, контактирующая с продуктом, обрабатывается до шероховатости Ra ≤ 0.8 мкм. Объёмный ряд - от лабораторных (50-100 л) до промышленных (10-50 м³). Рабочее давление - обычно атмосферное или избыточное до 0.5 МПа. Оснащение: смотровые люки, CIP-форсунки для безразборной мойки, патрубки загрузки/выгрузки, клапаны отбора проб.

Ниже представлена таблица типовых исполнений заторных чанов, производимых на нашем предприятии:

Сферы применения и советы по выбору

Заторные чаны востребованы в пивоваренной отрасли (крафтовые минипивоварни и крупные заводы), при производстве кваса, а также в биотехнологических процессах, где требуется контролируемый гидролиз крахмалистого сырья. При выборе оборудования обратите внимание на:

• Тепловой расчёт: ёмкость с рубашкой должна точно выдерживать температурные паузы (50-78°C) без перепадов. Мы выполняем тепловой расчёт скорости нагрева/охлаждения и теплопотерь для вашего объёма.
• Гидравлический расчёт: для обеспечения однородности затора и предотвращения застойных зон. Правильно подобранный тип и мощность мешалки - залог эффективного выхода сусла.
• Прочностной расчёт: при работе под избыточным давлением или при вакуумировании (например, при CIP-мойке) необходим расчёт на устойчивость и циклические нагрузки.
• Материал: для кислых сред (pH 5-6) подойдёт AISI 304, для агрессивных химических моек рекомендуем AISI 316L. В климате Московского региона важна антиконденсатная защита и утепление при установке в неотапливаемых цехах.

Наша компания проводит все указанные расчёты на этапе подбора и проектирования, что гарантирует работоспособность оборудования в условиях вашего производства в Москве и Московской области.

Изготовление заторного чана в Москве

Мы изготавливаем заторные чаны под ключ по вашим чертежам или техническому заданию на собственных производственных мощностях. Обязательно выполняются тепловой, гидравлический и прочностной расчёты. Контроль качества на всех этапах - от входного контроля металла до гидравлических испытаний. Возможны нестандартные решения: особые марки стали (дуплексные, биметалл), гибридные конструкции с integrated CIP-системами, специальная геометрия рубашек. Кроме того, на складе в Московской области доступны типовые размеры для оперативной поставки. Работаем как с разовыми заказами, так и с комплексными проектами оснащения пивоварен.

Как оформить заказ

Чтобы заказать изготовление или поставку заторного чана, оставьте заявку через форму на сайте или отправьте техническое задание на info@investsteel.ru. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области. Звоните: +7 (495) 188-80-44.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартного заторного чана с рубашкой?

Срок изготовления зависит от сложности и объёма. В среднем, после утверждения конструкции и проведения всех расчётов, производство занимает от 4 до 8 недель. Точные сроки обсуждаются с инженером.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта реактора (заторного чана)?

Необходимы: объём и тип затора, требуемый температурный профиль, желаемое время нагрева/охлаждения, параметры теплоносителя (температура, давление, расход). Чем полнее ТЗ, тем точнее расчёт.

Возможно ли изготовление из дуплексной стали для особо агрессивных продуктов?

Да, по вашему запросу мы используем дуплексные нержавеющие стали (например, 1.4462) и биметаллы для работы в средах с высоким содержанием хлоридов или при повышенной температуре мойки.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?

Да, мы обязательно проводим прочностной расчёт корпуса и рубашки по методикам ГОСТ Р или ASME, включая учёт ветровых и сейсмических нагрузок для наружной установки.

Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?

Да, для заторных чанов мы подбираем тип, диаметр и скорость мешалки на основе вязкости среды, объёма и требуемой степени перемешивания. Гидравлический расчёт позволяет избежать застойных зон и обеспечить равномерное выщелачивание.