Дисольверы представляют собой высокоскоростное диспергирующее оборудование, предназначенное для тонкого измельчения, смешивания и гомогенизации жидких и пастообразных продуктов в пищевой промышленности. Наша компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки в Москве и Московской области.
Технические характеристики и виды
Конструктивно дисольверы могут быть вертикальными или горизонтальными, с рубашкой обогрева/охлаждения или без неё, с механическим или магнитным перемешивающим устройством. Основные элементы:
- Корпус - из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316L или отечественной 12Х18Н10Т с полировкой внутренних поверхностей (Ra ≤ 0.8 мкм). Для агрессивных сред применяются биметалл или дуплексные стали.
- Мешалка-диспергатор - зубчато-дисковый или турбинный ротор, обеспечивающий интенсивный сдвиг и кавитацию. Частота вращения регулируется до 3000 об/мин.
- Привод - мотор-редуктор с частотным преобразователем для плавной регулировки скорости.
- Система термостатирования - рубашка или змеевик для поддержания температуры продукта (нагрев паром, горячей водой; охлаждение гликолем).
- CIP-форсунки - для автоматической мойки внутренней полости без разборки.
- Смотровые люки - для визуального контроля процесса.
Типовые объёмы варьируются от 50 до 10 000 литров. Рабочее давление: от атмосферного до 0,6 МПа (под вакуумом - до -0.1 МПа). Для каждого проекта выполняется тепловой расчёт (время нагрева/охлаждения, теплопотери), гидравлический расчёт (эффективность перемешивания, скорость сдвига, рециркуляция) и прочностной расчёт (толщина стенок, устойчивость к нагрузкам).
Сферы применения и советы по выбору
Дисольверы широко используются в:
- Кондитерской промышленности - для приготовления шоколадных масс, глазурей, пралине.
- Масложировой отрасли - майонез, соусы, кетчупы, пасты.
- Молочной индустрии - йогурты, мороженое, творожные десерты.
- Производстве напитков - концентраты, сиропы, эссенции.
- Фармацевтике и биотехнологиях - эмульсии, суспензии, липосомы.
При выборе дисольвера обратите внимание на:
- Характер продукта - вязкость, pH, абразивность. Для кислых сред (pH
- Требуемую дисперсность - размер частиц после обработки. Это определяет тип мешалки и скорость.
- Режим работы - порционный или непрерывный. Для непрерывного процесса применяются дисольверы с переливным устройством.
- Условия размещения - при установке в неотапливаемом цехе в Московской области необходима антиконденсатная защита и утепление.
- Разработку конструкторской документации по вашему ТЗ или чертежам.
- Выполнение тепловых, гидравлических и прочностных расчётов - для гарантии производительности и безопасности.
- Подбор материалов и комплектующих (мешалки, уплотнения, клапаны) под конкретную среду.
- Изготовление корпуса и узлов с контролем качества на каждом этапе.
- Сборку и тестирование на герметичность, холостой ход, производительность.
- Сколько времени занимает изготовление дисольвера под заказ?
Срок зависит от сложности и комплектации. Для стандартных объёмов - от 30 рабочих дней. Для нестандартных проектов - до 60 дней, включая все расчёты и согласования.
- Какие исходные данные нужны для гидравлического расчёта мешалки?
Для точного расчёта необходимы: вязкость, плотность и реология продукта, требуемая конечная дисперсность, температура процесса, а также тип рубашки (нагрев/охлаждение).
- Можно ли изготовить дисольвер из биметалла или дуплексной стали?
Да, наша компания имеет опыт работы с дуплексными сталями (например, SAF 2205) и биметаллическими листами для агрессивных сред. Это обсуждается на этапе ТЗ.
- Выполняете ли вы прочностной расчёт для дисольверов под вакуумом?
Обязательно. Для работы под внешним давлением (вакуум) мы рассчитываем устойчивость обечайки и днищ, а также жёсткость рубашки. Расчёт проводится по стандартам РД 24.200.11-90 и ASME VIII.
- Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?
Да, для каждого заказа мы моделируем поток в среде CFD или используем эмпирические методики, чтобы обеспечить требуемую дисперсность и отсутствие застойных зон.
Наши инженеры проведут предварительные расчёты и помогут подобрать оптимальную конфигурацию, учитывая особенности вашего производства в Москве.
Изготовление дисольверов в Москве
Мы изготавливаем дисольверы под ключ на собственных производственных мощностях. Процесс включает:
Возможны нестандартные решения: гибридные конструкции (дисольвер + реактор), интеграция с CIP-мойкой, изготовление из дуплексной стали для особо агрессивных продуктов. Часть типовых размеров имеется на складе в Москве, что позволяет быстро отгрузить оборудование по Московской области. На этапе подбора всегда выполняем проверочные расчёты под параметры заказчика.
Как оформить заказ
Для заказа дисольвера отправьте техническое задание или запрос на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши специалисты проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.