Диспергатор двухступенчатый представляет собой оборудование для интенсивного диспергирования, эмульгирования и гомогенизации жидких и вязких сред в пищевой промышленности. Две последовательные ступени ротор-статор обеспечивают высокую степень измельчения и однородность продукта. Наша производственная компания осуществляет полный цикл от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки оборудования в Москве и Московской области.
Технические характеристики и виды
Конструктивно диспергатор выполняется в вертикальном или горизонтальном исполнении, с возможностью интеграции в технологическую линию или установки на отдельной раме. Основные элементы:
- Ротор-статор - двухступенчатая система с зубчатыми и щелевыми элементами, обеспечивающая высокое сдвиговое напряжение и турбулентность.
- Привод - электродвигатель с частотным регулированием для точной настройки скорости вращения (от 1000 до 10000 об/мин).
- Уплотнения - торцевые механические уплотнения, стойкие к пищевым средам и CIP-мойке.
- Материалы - нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316L, 12Х18Н10Т, для агрессивных сред возможно применение дуплексных сталей.
- Дополнительное оснащение - рубашка для нагрева/охлаждения, вакуумная рубашка, смотровые окна, CIP-форсунки, датчики температуры и давления, изотермическая изоляция.
В зависимости от технологической задачи диспергаторы делятся на периодические и непрерывные, с рубашкой или без, вакуумные и атмосферные. Для выбора оптимальной конфигурации выполняются гидравлические расчёты, определяющие геометрию ротора, зазоры и скорость.
Тип | Особенности | Применение |
С рубашкой | Термостатирование продукта в процессе диспергирования | Эмульсии, соусы, кремы |
Вакуумный | Деаэрация и предотвращение окисления | Кондитерские массы, мази |
Циркуляционный | Многократное прохождение через ротор-статор | Высоковязкие продукты, пасты |
Сферы применения и советы по выбору
Двухступенчатые диспергаторы широко применяются в производстве майонезов, кетчупов, томатной пасты, йогуртов, творожных кремов, сиропов, напитков, кондитерских и хлебопекарных масс, а также в косметической и фармацевтической промышленности. При выборе оборудования необходимо учитывать:
- Гидравлический расчёт - определяет эффективность диспергирования, размер капель, однородность продукта. Учитывается вязкость, плотность, реологические свойства.
- Тепловой расчёт - обязателен при наличии рубашки для нагрева или охлаждения. Позволяет подобрать теплоноситель, расход, площадь поверхности.
- Прочностной расчёт - проводится для корпуса и ротора при работе под избыточным давлением или вакуумом, с учётом циклических нагрузок.
- Выбор материала - зависит от кислотности среды (pH), температуры мойки (CIP до 95°C), агрессивности компонентов.
- Антиконденсатная защита - рекомендуется при размещении в неотапливаемых цехах в климате Московского региона.
Наша компания выполняет все упомянутые расчёты на этапе проектирования, что гарантирует точное соответствие оборудования вашему технологическому процессу.
Изготовление диспергатора двухступенчатого в Москве
Наше предприятие производит диспергаторы по чертежам и техническим заданиям заказчика. Мы изготавливаем оборудование под ключ: от тепловых и прочностных расчётов до сборки и испытаний. Возможна реализация нестандартных решений - особые марки стали, гибридные конструкции, интеграция с системами CIP и SIP, изотермическая изоляция. Для типовых задач на складе в Московской области поддерживается ряд стандартных размеров, что обеспечивает оперативную отгрузку. Каждое изделие проходит контроль качества, включая ультразвуковой контроль сварных швов и гидроиспытания.
Как оформить заказ
Отправьте техническое задание или запрос на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с изготовлением в Москве и доставкой по Московской области.
Популярные вопросы (FAQ)
Сколько времени занимает изготовление нестандартного диспергатора?
Срок зависит от сложности и объёма расчётов. Обычно от 4 до 8 недель после утверждения конструкторской документации.
Какие исходные данные нужны для гидравлического расчёта диспергатора?
Необходимы состав и вязкость продукта, требуемая степень дисперсности, рабочая температура, давление, желаемая производительность.
Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?
Да, мы обязательно проводим расчёт на прочность для корпусов, работающих под избыточным давлением или вакуумом, с учётом циклических нагрузок.
Возможно ли изготовление из дуплексной стали для высокоагрессивных сред?
Да, по требованию заказчика применяем дуплексные и супердуплексные стали, а также биметаллические конструкции.
Подбираете ли вы тип уплотнения под конкретный продукт?
Да, тип уплотнений (одинарные, двойные механические или с системой барьера) подбирается по результатам расчёта и анализа среды.