Диспергатор-измельчитель из пророщенной пшеницы - специализированное пищевое оборудование для гомогенизации и тонкого измельчения пророщенного зерна в пасту, суспензию или жидкую фракцию. Применяется в производстве цельнозерновых продуктов, функциональных напитков, диетических полуфабрикатов. Наша компания обеспечивает полный цикл: от инженерных тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки оборудования на объекты в Московском регионе.

Технические характеристики и виды

Конструктивно диспергатор-измельчитель может быть роторно-статорного или валкового типа с регулируемым зазором. Основные элементы:

• Рабочая камера из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L (в зависимости от pH продукта) с внутренней шлифовкой Ra ≤ 0,8 мкм;
• Привод - электродвигатель с частотным регулированием для изменения скорости измельчения;
• Загрузочный бункер с возможностью дозированной подачи пророщенной пшеницы;
• Система термостатирования для отвода тепла при длительной работе (рубашка водяного охлаждения или наружный змеевик);
• Разгрузочный патрубок с быстросъёмным соединением DIN или молочной гайкой.

Оборудование может комплектоваться CIP-форсунками для автоматической мойки внутренних полостей без разборки. Объём рабочей камеры варьируется от лабораторных моделей (5-20 л) до промышленных (до 500 л). По требованию заказчика предусматриваются смотровые люки и датчики температуры/давления.

Сферы применения и советы по выбору

Диспергаторы-измельчители для пророщенной пшеницы востребованы в пищевой промышленности: хлебобулочное и кондитерское производство, выпуск зерновых напитков, экструдированных смесей, а также в биотехнологиях для подготовки питательных субстратов.

При выборе важно учитывать:

• Тепловой расчёт - для диспергаторов с рубашкой необходим точный расчёт теплообмена, чтобы избежать перегрева продукта (потери ферментов и витаминов);
• Гидравлический расчёт - для систем с циркуляцией суспензии подбирается насос и оптимизируется пропускная способность;
• Прочностной расчёт - корпус камеры должен выдерживать рабочие давления до 0,3 МПа и вакуум при санитарной обработке;
• Выбор материала - для кислых сред (рН 4-6) рекомендуется AISI 316L с пассивацией; для нейтральных подходит AISI 304;
• Конструкцию в климате МО - при установке в неотапливаемых цехах предусматривается антиконденсатная изоляция и обогрев змеевиком.

Наша компания выполняет все эти расчёты на этапе проектирования, адаптируя оборудование под конкретный технологический процесс заказчика.

Изготовление диспергатора-измельчителя в Москве

Производство под ключ по вашим чертежам или техническому заданию на собственных мощностях. Мы проводим тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, контролируем качество на каждом этапе. Возможны нестандартные решения: особая марка стали, гибридная конструкция с предварительной дробилкой, интеграция в автоматизированную линию. Также имеются типовые размеры на складе в Московской области для оперативной отгрузки.

Как оформить заказ

Оставьте заявку или отправьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

• Сколько времени занимает изготовление нестандартного диспергатора с рубашкой?

  Срок изготовления - от 3 до 8 недель в зависимости от сложности конструкции: необходимо выполнить тепловые и гидравлические расчёты, изготовить корпус, рубашку, систему охлаждения. При наличии типовых узлов - быстрее.

• Какие исходные данные нужны для теплового расчёта диспергатора?

  Тип и pH продукта, начальная и целевая температура, производительность, желаемое время цикла. На основании этих данных подбирается площадь теплообмена и тип рубашки.

• Возможно ли изготовление из биметалла или дуплексной стали для вязких сред?

  Да, по требованию заказчика используем биметалл (углеродистая сталь с плакировкой из нержавейки) или дуплексную сталь. Однако для пророщенной пшеницы обычно достаточно AISI 304/316L.

• Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением и вакуумом?

  Обязательно. Прочностной расчёт корпуса и рубашки ведётся по нормам ASME или РД 24.200-04 с учётом циклических нагрузок и санитарных требований.

• Подбираете ли вы мешалку или ротор по гидравлическому расчёту?

  Да, для диспергаторов с мешалкой или дополнительным перемешиванием проводится гидравлический расчёт - подбираются обороты, конфигурация ротора/статора, мощность привода.