Поточный диспергатор - это оборудование для интенсивного механического диспергирования, эмульгирования и гомогенизации жидких пищевых сред. Он обеспечивает тонкое измельчение частиц, создание устойчивых эмульсий и суспензий, что критически важно при производстве соусов, майонезов, молочных продуктов, напитков и фармацевтических препаратов. Наша компания осуществляет полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки поточных диспергаторов в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Поточные диспергаторы различаются по конструктивному исполнению роторно-статорной системы: одноступенчатые и многоступенчатые. Одноступенчатые обеспечивают базовую степень диспергирования, многоступенчатые - более тонкую обработку. Ключевые элементы:

• Корпус - из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L для агрессивных сред. Возможно использование 12Х18Н10Т или 09Г2С с пищевым покрытием.
• Ротор и статор - с различной геометрией прорезей (прямые, косые, с микронасосами) для оптимизации сдвиговых усилий.
• Уплотнение вала - торцевое (одинарное или двойное с системой поддержки) в зависимости от класса защиты и вязкости продукта.
• Типы присоединений - фланцевые (DIN, SMS, Clamp) под трубопровод, с возможностью CIP-мойки.
• Рубашка охлаждения/нагрева - при необходимости термостатирования продукта.

Рабочее давление и температура определяются расчётными условиями заказчика. Варианты исполнения: с взрывозащитой, в теплоизоляции, с частотным регулированием привода.

Сферы применения и советы по выбору

Диспергаторы поточные востребованы в молокопереработке (гомогенизация сливок, йогуртов), производстве напитков (эмульсии, концентраты), масложировой, кондитерской (пасты, кремы), фармацевтике и биотехнологиях. При выборе критически важно:

• Гидравлический расчёт - для определения скорости потока, сдвиговых напряжений и достижения требуемого размера частиц. Без него возможна недостаточная диспергация или перегрев продукта.
• Тепловой расчёт - при наличии рубашки или необходимости поддержания температуры (нагрев/охлаждение). Учитывается вязкость, теплоёмкость, условия эксплуатации в Московском регионе.
• Прочностной расчёт - для корпуса и ротора при работе под избыточным давлением или вакууме, а также при циклических нагрузках.
• Выбор стали - в зависимости от pH среды и частоты санитарной обработки (CIP). Для кислых продуктов (соки, маринады) рекомендуется AISI 316L.

Наша компания проводит все указанные расчёты на этапе подбора и проектирования, что гарантирует эффективность и долговечность оборудования.

Изготовление диспергатора поточного в Москве

Мы производим поточные диспергаторы под ключ по чертежам заказчика или техническому заданию на собственных мощностях. Процесс включает:

• Тепловой, гидравлический и прочностной расчёты под конкретные параметры (вязкость, производительность, давление).
• Подбор оптимальной конфигурации ротор-статор, типа уплотнения и материала.
• Контроль качества на всех этапах (входной контроль металла, гидроиспытания, замеры вибрации и шума).
• Возможность нестандартных решений: биметаллические корпуса, увеличенная кавитационная стойкость, интеграция с CIP-системой.

Для типовых размеров диспергаторов поддерживается наличие на складе в Московской области, что обеспечивает оперативную отгрузку. Доставка осуществляется в пределах Москвы и МО.

Как оформить заказ

Для заказа поточного диспергатора отправьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Какие исходные данные нужны для гидравлического расчёта диспергатора?

Необходимы: расход, вязкость, плотность продукта, требуемый размер частиц (D50 или D90), температура обработки, наличие твёрдых включений.

Можно ли изготовить диспергатор из дуплексной стали для агрессивных сред?

Да, наше производство позволяет использовать биметаллы и дуплексные стали (например, 2205) для особо кислых или хлорсодержащих продуктов.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?

Обязательно - для корпуса и ротора рассчитываются напряжения с учётом циклических нагрузок, что подтверждается протоколами.

Подбираете ли мешалку или ротор по гидравлическому расчёту?

Мы не используем универсальные данные - для каждого заказа выполняем гидравлическое моделирование с применением CFD-анализа, что гарантирует требуемую степень диспергации.

Сколько времени занимает изготовление нестандартного диспергатора?

Сроки зависят от сложности и загрузки производства, обычно 4-6 недель после утверждения расчётов и чертежей.