Трехступенчатый поточный диспергатор - это аппарат для высокоэффективного диспергирования и гомогенизации жидких сред в непрерывном потоке. Конструкция включает три последовательные роторно-статорные ступени, обеспечивающие многостадийное измельчение частиц и получение устойчивых эмульсий или суспензий. Оборудование применяется на предприятиях пищевой, косметической и химической промышленности. Наша компания обеспечивает полный цикл: от гидравлического и прочностного расчета до изготовления и поставки готового изделия в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Поточный диспергатор состоит из корпуса, ротора, вращающегося с высокой скоростью, и статора с профильными прорезями. В трехступенчатой конфигурации каждая ступень имеет свою геометрию прорезей - от крупной до тонкой, что позволяет последовательно снижать размер частиц до требуемого уровня.

• Материалы изготовления: нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316L, возможно исполнение из кислотостойкой стали 12Х18Н10Т с обработкой поверхности до Ra ≤ 0.8 мкм.
• Уплотнения вала: торцевые двойные или одинарные, с системой промывки и охлаждения.
• Присоединения: фланцы по DIN (PN10/16), clamp-соединения для пищевых линий.
• Типы исполнения: с рубашкой охлаждения/нагрева на корпусе статора, с CIP-форсунками, в сейсмическом или ATEX-исполнении.

Сферы применения и советы по выбору

Трехступенчатые поточные диспергаторы востребованы в следующих отраслях:

• Молокопереработка - гомогенизация молока, сливок, йогуртов и десертов.
• Производство соусов, майонезов и кетчупов - эмульгирование масла и воды.
• Пивоварение и виноделие - диспергирование сусла, стабилизация напитков.
• Масложировая промышленность - получение маргаринов и спредов.
• Кондитерское производство - глазури, начинки, шоколадные массы.
• Фармацевтика и биотехнологии - липосомальные эмульсии, суспензии.

При выборе диспергатора необходимо учитывать ряд факторов. Наша компания проводит гидравлический расчет для определения оптимальной скорости потока и мощности привода в зависимости от расхода и целевого размера частиц. Прочностной расчет корпуса выполняется при работе под избыточным давлением или вакуумом, особенно для оборудования, используемого в CIP-циклах. Тепловой расчет необходим при наличии рубашки охлаждения/нагрева для отвода тепла, выделяющегося в зоне диспергирования, что критично для термочувствительных продуктов. Для агрессивных сред (низкий pH) рекомендуется сталь AISI 316L или 12Х18Н10Т. Для установки в неотапливаемых цехах Московского региона предусматривается антиконденсатная защита и утепление корпуса.

Изготовление трехступенчатого поточного диспергатора в Москве

Наше предприятие осуществляет производство диспергаторов под ключ - от разработки чертежей и проведения расчетов до изготовления и отгрузки. Мы изготавливаем как типовые модели со склада в Московской области, так и оборудование по индивидуальному техническому заданию заказчика. Каждый проект сопровождается гидравлическим, прочностным и тепловым расчетами, что гарантирует соответствие аппарата вашим технологическим параметрам. Возможна реализация нестандартных решений: специальные материалы уплотнений, гибридные конструкции с несколькими зонами диспергирования, интеграция CIP-форсунок и датчиков температуры. Контроль качества выполняется на всех этапах: от входного контроля металла до испытаний под давлением и обкатки на стенде.

Как оформить заказ

Для заказа отправьте техническое задание или описание технологического процесса на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут гидравлический, прочностной и тепловой расчеты, подберут оптимальную конфигурацию диспергатора и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Какие исходные данные нужны для гидравлического расчета диспергатора?

Для расчета необходимы: расход продукта (л/ч или м³/ч), его вязкость и плотность, требуемый конечный размер частиц, рабочее давление и температура. При наличии в составе твердых фракций дополнительно указывается их концентрация и гранулометрический состав.

Можно ли использовать диспергатор для вязких продуктов?

Да, трехступенчатые поточные диспергаторы способны обрабатывать среды с вязкостью до 100 000 сП при условии корректного подбора геометрии роторно-статорной пары и мощности привода. Для высоковязких продуктов требуется предварительное гидравлическое моделирование.

Как часто требуется замена роторно-статорных модулей?

Срок службы зависит от абразивности продукта, агрессивности среды и интенсивности эксплуатации. В среднем модули выдерживают от 2000 до 8000 часов работы. При появлении износа (увеличение размера частиц на выходе) модули заменяются. Рекомендуется иметь комплект запасных частей на складе.

Возможно ли изготовление с CIP-мойкой?

Да, мы предлагаем конструкции, полностью интегрируемые в системы безразборной мойки (CIP). Корпус и детали имеют пологие скругления, отсутствие застойных зон, допускается использование стандартных CIP-форсунок и промывочных жидкостей.

Есть ли у вас решения для взрывозащищенных зон?

Да, возможно исполнение диспергатора во взрывозащищенном корпусе (Ex d или Ex e) с использованием специальных торцевых уплотнений и взрывозащищенных электродвигателей, что позволяет устанавливать оборудование в цехах категории А, Б.