Трехступенчатый поточный диспергатор, аналог IKA DISPAX-REACTOR DR, предназначен для непрерывного высокоинтенсивного перемешивания, эмульгирования, диспергирования и гомогенизации жидких и вязких сред в пищевой и смежных отраслях. Устройство обеспечивает стабильное качество продукта за счет многократного прохождения через узкие зазоры роторно-статорной системы. Наша компания осуществляет полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки данного оборудования в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Поточный диспергатор состоит из герметичного корпуса с входным и выходным патрубками, внутри которого установлена многоступенчатая роторно-статорная группа. В зависимости от требуемой степени дисперсности и реологических свойств продукта ротор может иметь различную геометрию лопастей и количество ступеней (в данном случае три). Основные конструктивные особенности:

• Материалы контакта с продуктом: AISI 304, AISI 316L или отечественные стали 12Х18Н10Т с последующей пассивацией и полировкой до Ra ≤ 0.8 мкм;
• Уплотнения вала: одинарное или двойное торцевое, с системой охлаждения и смазки для работы при повышенных температурах;
• Тип привода: прямой или через ременную передачу от электродвигателя во взрывозащищенном или стандартном исполнении;
• Присоединения: фланцевые (ГОСТ, DIN, ANSI) под сварку или резьбовые, возможно исполнение с CIP-форсунками для автоматической мойки;
• Регулирование: частота вращения ротора (через частотный преобразователь) позволяет менять интенсивность обработки.

Поточные диспергаторы выпускаются в горизонтальном и вертикальном исполнении, с рубашкой обогрева/охлаждения для термочувствительных продуктов. Для каждого заказа выполняется гидравлический расчёт проточной части, обеспечивающий заданную производительность и перепад давления.

Сферы применения и советы по выбору

Оборудование востребовано в молокопереработке (производство сливок, мороженого, соусов), пивоварении и виноделии (осветление сусла, эмульгирование ароматизаторов), масложировой (майонезы, маргарины), косметической и фармацевтической промышленности. При выборе диспергатора важно учитывать:

• Гидравлический расчёт - для обеспечения требуемой производительности и вязкости продукта без перегрева;
• Тепловой расчёт - если процесс идёт с нагревом или охлаждением, необходима рубашка и корректный подбор теплообменной поверхности;
• Прочностной расчёт - для корпуса и ротора при работе под избыточным давлением (до 10 бар) или в вакууме;
• Материал исполнения - для кислых сред (pH

  AISI 316L с повышенной коррозионной стойкостью.

  Наши инженеры проводят все необходимые расчёты на этапе подбора, что гарантирует эффективную работу диспергатора в конкретном технологическом процессе. При размещении оборудования в неотапливаемых цехах Московского региона возможна установка антиконденсатной изоляции.

  Изготовление трехступенчатого поточного диспергатора в Москве

  На производственной площадке в Москве мы изготавливаем поточные диспергаторы по чертежам заказчика или техническому заданию, включая нестандартные решения (гибридные конструкции, спецматериалы, интеграция с CIP). Каждое изделие проходит контроль на всех этапах: от входного контроля материалов до гидравлических испытаний. В наличии на складе в Московской области имеются типовые размеры роторно-статорных пар, что ускоряет изготовление. Мы выполняем тепловой, гидравлический и прочностной расчёты в рамках проектирования, что позволяет оптимизировать конструкцию под ваши параметры.

  Как оформить заказ

  Для получения коммерческого предложения оставьте заявку или отправьте техническое задание на email: info@investsteel.ru или по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут необходимые расчёты, подберут оптимальную конфигурацию диспергатора и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

  Популярные вопросы (FAQ)

  Какие исходные данные нужны для гидравлического расчёта диспергатора?

  Для расчёта требуются производительность (л/ч), вязкость и плотность продукта, температура, а также требуемая степень дисперсности (размер частиц на выходе). На основе этих данных подбирается тип ротора и частота вращения.

  Возможно ли изготовление диспергатора из дуплексной стали для агрессивных сред?

  Да, по согласованию применяются дуплексные и супердуплексные стали, а также биметалл. Это увеличивает коррозионную стойкость при работе с высококислотными или хлорсодержащими продуктами.

  Выполняете ли вы прочностной расчёт корпуса при работе под давлением?

  Обязательно. Мы проводим прочностной расчёт с использованием конечно-элементного анализа для корпуса и ротора, чтобы гарантировать безопасную работу при заданном рабочем давлении и циклических нагрузках.

  Подбираете ли вы мешалку (ротор) по гидравлическому расчёту?

  Да, гидравлический расчёт позволяет определить оптимальную геометрию ротора и статора, а также мощность привода для достижения требуемого качества диспергирования без кавитации.

  Сколько времени занимает изготовление нестандартного диспергатора?

  Срок изготовления зависит от сложности конструкции и загрузки производства, в среднем от 4 до 8 недель. Наличие на складе в Московской области типовых узлов может сократить время.