Вакуумный диссольвер с подкатной дежей представляет собой специализированное оборудование для интенсивного диспергирования, гомогенизации и смешивания жидких и пастообразных продуктов под вакуумом. Он предназначен для пищевых, фармацевтических и химических сред, требующих высокой степени измельчения, дегазации и предотвращения окисления. Наша компания обеспечивает полный цикл от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки такого оборудования в Москве и Московской области.
Технические характеристики и виды
Конструктивно диссольвер с подкатной дежей вакуумный состоит из станины, подъёмной колонны, мешалки (диспергатора), вакуумной системы и съёмной дежи, которая устанавливается на колёса (подкатная). Основные типы исполнения: с одной или двумя мешалками (диспергатор + лопастная или турбинная для ближнего перемешивания), с рубашкой для термостатирования и без, с открытым или герметичным корпусом дежи. Материалы изготовления: нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316L, применяется также углеродистая сталь 09Г2С с пищевым покрытием. Объёмный ряд варьируется от лабораторных (до 100 л) до промышленных (сотни и тысячи литров). Рабочее давление под вакуумом, как правило, до -1 бар; конструкция должна быть рассчитана на внешнее давление (прочностной расчёт оболочки). Основные элементы:
- Подкатная дежа - мобильная ёмкость из нержавейки с герметичной крышкой, часто оснащена системой быстрого подключения вакуума и CIP-форсунками.
- Диспергатор - роторно-статорный или зубчатый узел, обеспечивающий механохимическое воздействие. Гидравлический расчёт подбирает оптимальный зазор для заданных сред.
- Вакуумный агрегат - включает вакуумный насос и конденсатор для сбора паров. Система может быть рассчитана на поддержание разрежения до -0,09 МПа.
- Уплотнение вала - торцевое уплотнение, выдерживающее вакуум и интенсивные нагрузки.
По типу привода мешалки бывают с регулируемой частотой вращения (инверторное управление) или односкоростные. Для агрессивных сред применяются дуплексные стали.
Сферы применения и советы по выбору
Вакуумные диссольверы с подкатной дежей широко используются в молочной промышленности (йогурты, сырные пасты), кондитерской (шоколад, конфетные массы, кремы), производстве соусов, майонезов, косметики и фармацевтических суспензий. Работа под вакуумом позволяет эффективно удалять пузырьки воздуха и влагу, что критично для стабильности эмульсий. Основные критерии выбора:
- Тепловой расчёт - обязателен при наличии рубашки или змеевика. Правильно подобранная теплопередающая поверхность и скорость теплоносителя обеспечивают равномерный нагрев/охлаждение продукта, что особенно важно для вязких сред.
- Гидравлический расчёт - позволяет определить оптимальную мощность и тип мешалки для предотвращения застойных зон, особенно при высоковязких компонентах. Для диссольверов критично обеспечить циркуляцию продукта к диспергатору.
- Прочностной расчёт - корпус дежи и крышка должны выдерживать вакуумную нагрузку, а также циклические изменения давления при мойке. Часто требуется расчёт на усталость.
- Материал и покрытие - для кислых продуктов (pH 3-5) предпочтительна AISI 316L. Для щелочных сред - AISI 304. Антиконденсатная защита и утепление актуальны для диссольверов, работающих в неотапливаемых цехах Московского региона.
На этапе проектирования мы проводим все перечисленные расчёты, что гарантирует долгий срок службы и качество готового продукта. Например, при выборе уплотнения вала для вакуума мы учитываем возможность работы с абразивными пастами.
Изготовление диссольвера с подкатной дежей вакуумного в Москве
Наше производство в Москве позволяет изготавливать диссольверы с подкатной дежей под ключ по чертежам заказчика или индивидуальному техническому заданию. Мы выполняем:
- тепловой расчёт рубашки (при необходимости);
- гидравлический расчёт мешалки и длительности цикла;
- прочностной расчёт корпуса на вакуум и избыточное давление при CIP-мойке;
- подбор нержавеющей стали и системы управления.
При этом на складе в Московской области имеются типовые размеры подкатных деж и узлов, что ускоряет изготовление. Возможны нестандартные решения: гибридные конструкции с нагревом через рубашку, интеграция с автоматической системой CIP, использование биметаллов для агрессивных сред. Поставка с доставкой по МО осуществляется в согласованные сроки.
Как оформить заказ
Для заказа диссольвера с подкатной дежей вакуумного отправьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по номеру +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.
Популярные вопросы (FAQ)
Какие исходные данные нужны для теплового расчёта диссольвера?
Для расчёта системы термостатирования необходимо указать продукт (вязкость, теплоёмкость), температуру нагрева/охлаждения, время цикла и тип теплоносителя. Также важна частота вращения мешалки, так как она влияет на коэффициент теплоотдачи.
Проводите ли вы прочностной расчёт корпуса при работе под вакуумом?
Да, обязательно. Вакуум создаёт значительное внешнее давление на стенки дежи и крышку. Мы выполняем прочностной расчёт по методу конечных элементов, чтобы гарантировать устойчивость формы и безопасность эксплуатации.
Из какого материала изготавливается дежа?
Стандартно - AISI 304. Для сред с низким pH или при использовании агрессивных моющих средств (кислотные CIP-мойки) мы рекомендуем AISI 316L или дуплексную сталь. Возможна также плакировка углеродистой стали.
Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту для сложной вязкости?
Да, мы учитываем неньютоновские свойства продукта, реологические кривые и мощность привода. Для высоковязких паст мы дополнительно устанавливаем скребки или лопастные мешалки для ближнего перемешивания.
Как интегрируется система CIP в вакуумный диссольвер?
В герметичной крышке и внутренних поверхностях дежи устанавливаются статические или вращающиеся CIP-форсунки. Вакуумная система при мойке переключается на дренаж, что позволяет проводить циркуляционную мойку без разборки оборудования.