Диссольвер с подкатной дежой и двумя перемешивающими устройствами представляет собой высокоэффективное оборудование для интенсивного диспергирования, гомогенизации и смешивания жидких и пастообразных продуктов в пищевой, химической и фармацевтической промышленности. Установка оснащена двумя независимыми перемешивающими узлами, что позволяет одновременно проводить диспергирование и объемное перемешивание, исключая застойные зоны. Наша компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки в Московском регионе. Каждый диссольвер проектируется под конкретный технологический процесс и параметры среды.
Технические характеристики и виды
Конструктивно диссольвер состоит из подкатной дежи, которая может перемещаться к месту загрузки, и станины с приводом. Два перемешивающих устройства включают в себя верхнюю мешалку (обычно турбинного или пропеллерного типа) и нижнюю диспергирующую головку (диск с зубцами или роторно-статорный модуль). Ключевые особенности:
- Материалы изготовления: нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316L с полировкой внутренних поверхностей Ra ≤ 0.8 мкм для пищевых сред; возможны варианты с кислотостойкими сталями.
- Дежа: цельнотянутая или сварная, объём от 50 до 1000 литров, с рубашкой для нагрева/охлаждения или без. Оснащается краном слива и смотровым люком.
- Перемешивающие устройства: два вала с независимым регулированием частоты вращения (частотные преобразователи). Типы: диспергирующий диск, якорная мешалка, турбинная мешалка. Герметизация - торцевые уплотнения.
- Дополнительные опции: системы CIP-мойки, датчики температуры и уровня, вакуумирование дежи, антиконденсатная защита для холодных цехов.
По типу привода доступны варианты с одним или двумя двигателями с ременной или прямой передачей. Все узлы рассчитываются на рабочие давления до 0.6 МПа и температуру продукта до 150°C.
Сферы применения и советы по выбору
Диссольверы с подкатной дежой и двумя перемешивающими устройствами широко используются в производстве соусов, кетчупов, майонезов, паст, кремов, глазурей, а также в лакокрасочной и химической промышленности. При выборе учитывайте следующие факторы:
- Тепловой расчёт: если требуется нагрев или охлаждение продукта (например, для термочувствительных эмульсий), необходимо рассчитать тепловую мощность рубашки и время достижения заданной температуры.
- Гидравлический расчёт: для обеспечения эффективного диспергирования и предотвращения зон застоя важен подбор типа и частоты вращения каждого перемешивающего устройства в зависимости от вязкости и реологии продукта.
- Прочностной расчёт: корпус дежи и валы мешалок должны выдерживать циклические нагрузки при работе с высоковязкими средами и возможным вакуумированием.
- Материал:** для кислотных продуктов (pH
- Условия размещения: при установке в неотапливаемых цехах Московского региона предусмотрите антиконденсатную изоляцию и подогрев дежи.
- Тепловой, гидравлический и прочностной расчёты с учётом ваших технологических параметров;
- Подбор материалов и комплектующих (приводы, уплотнения, CIP-форсунки);
- Разработка конструкторской документации и согласование с заказчиком;
- Контроль качества на всех этапах: входной контроль металла, сварные швы, гидроиспытания, пробный пуск.
Наша компания выполняет все необходимые расчёты на этапе проектирования, что гарантирует надёжную и эффективную работу диссольвера на вашем производстве.
Изготовление диссольвера с подкатной дежой и двумя перемешивающими устройствами в Москве
Мы изготавливаем данное оборудование под ключ на собственных производственных мощностях. Для каждого заказа выполняются:
Возможна реализация нестандартных решений: гибридные конструкции (например, совмещение диссольвера с вакуумным деаэратором), интеграция в существующие CIP-системы, использование биметаллов для агрессивных сред. Для срочных задач в наличии на складе в Московской области могут быть типовые узлы (дежи, станины). Полный цикл от расчёта до отгрузки занимает от 3 до 8 недель в зависимости от сложности.
Как оформить заказ
Оставьте заявку или направьте техническое задание на электронную почту info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию диссольвера и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.
Популярные вопросы (FAQ)
Сколько времени занимает изготовление диссольвера под заказ?
Средний срок изготовления составляет 4-6 недель после утверждения ТЗ. На сложные проекты с нестандартной дежой или специальными материалами может потребоваться до 8 недель.
Какие исходные данные нужны для гидравлического расчёта перемешивающих устройств?
Необходимы: плотность и динамическая вязкость продукта при рабочей температуре, требуемая степень диспергирования (размер частиц), а также характеристики линии нагрева/охлаждения, если она присутствует. По этим данным мы подбираем тип и частоту вращения каждой мешалки.
Можно ли изготовить дежу из стали 316L для агрессивных пищевых сред?
Да, для продуктов с высоким содержанием соли, кислот или хлоридов мы используем сталь AISI 316L (06Х17Н12М2) с обязательной электрохимической полировкой и пассивацией. Это обеспечивает коррозионную стойкость и гигиеничность.
Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под вакуумом?
Да, при необходимости вакуумирования дежи мы проводим прочностной расчёт на устойчивость корпуса и крышки, учитывая внешнее давление. Толщина стенок и рёбра жёсткости назначаются по результатам расчёта.