Диссутор представляет собой вертикальный аппарат с перемешивающим устройством, предназначенный для интенсивного растворения сухих компонентов в жидкости, диспергирования порошков и получения однородных смесей в пищевой промышленности. Оборудование применяется для приготовления сиропов, эмульсий, суспензий, паст и других жидких полуфабрикатов. Наша компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки диссутора в Москве и Московской области под конкретный технологический процесс.

Технические характеристики и виды

Конструктивно диссутор выполняется в виде вертикального корпуса с эллиптическим или сферическим днищем, оснащается перемешивающим устройством и системой подвода/отвода продукта. Основные конструктивные особенности:

• Тип корпуса: стальной сварной, однослойный или с рубашкой для нагрева/охлаждения (гладкая или полутрубчатая рубашка, змеевик).
• Материалы: нержавеющая сталь AISI 304 (пищевая), AISI 316L (агрессивные среды), 12Х18Н10Т. Внутренняя поверхность полируется до Ra ≤ 0.8 мкм для соответствия требованиям гигиены.
• Перемешивающие устройства: лопастные, пропеллерные, турбинные мешалки, а также специализированные диспергирующие головки (например, высокоскоростные роторно-статорные). Привод - мотор-редуктор с регулируемой частотой вращения.
• Дополнительное оснащение: смотровые люки, CIP-форсунки для автоматической мойки, датчики уровня, температуры, давления, патрубки для подключения рециркуляции, вытяжки.

Диссуторы различаются по рабочему объёму (от десятков литров до десятков кубометров), исполнению (с рубашкой или без, вакуумные/атмосферные, для работы под избыточным давлением). Выбор конкретной конфигурации зависит от физико-химических свойств продукта, требуемой дисперсности и производительности.

Сферы применения и советы по выбору

Диссуторы востребованы в молочной (восстановление сухого молока), кондитерской (приготовление шоколадных масс, глазурей), масложировой (эмульгирование соусов, майонезов), пивоваренной и безалкогольной (растворение сахара, концентратов) отраслях, а также в фармацевтике и биотехнологиях. При подборе оборудования рекомендуем обратить внимание на:

• Тепловой расчёт - если диссутор оснащается рубашкой или змеевиком, необходимо точно рассчитать время нагрева/охлаждения продукта, теплопотери и мощность теплоносителя для поддержания заданной температуры.
• Гидравлический расчёт - для выбора оптимального типа и мощности мешалки, обеспечивающей необходимый уровень диспергирования и отсутствие застойных зон. Он также позволяет рассчитать продолжительность цикла растворения.
• Прочностной расчёт - при работе под избыточным давлением или вакуумом требуется проверить толщину стенок, днища и патрубков на прочность и устойчивость, включая циклические нагрузки.
• Материал - для кислых сред (pH

  Наши инженеры выполняют все эти расчёты на этапе проектирования, гарантируя работоспособность диссутора в ваших технологических условиях.

  Изготовление диссутора в Москве

  На производственной площадке в Москве мы изготавливаем диссуторы под ключ: от разработки конструкторской документации по вашему техническому заданию до изготовления и испытаний. Для каждого заказа выполняются тепловой, гидравлический и прочностной расчёты с учётом специфики продукта и режимов эксплуатации. Возможна реализация нестандартных решений - например, гибридные конструкции с дополнительной рубашкой, интеграция CIP-мойки, установка специальных диспергаторов. Типовые размеры (от 0,5 до 10 м³) могут быть доступны со склада в Московской области для оперативной отгрузки. Комплексный подход позволяет сократить сроки поставки и обеспечить точное соответствие оборудования вашим задачам.

  Как оформить заказ

  Для подбора диссутора отправьте техническое задание или опишите требования по электронной почте info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши специалисты проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, предложат оптимальную конфигурацию и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.

  Популярные вопросы (FAQ)

  Сколько времени занимает изготовление диссутора с рубашкой?
  Срок изготовления зависит от сложности и объёма работ, в среднем - от 4 до 8 недель после утверждения конструкторской документации. Базовые типовые узлы могут быть отгружены со склада в МО быстрее.

  Какие исходные данные нужны для теплового расчёта рубашки диссутора?
  Для расчёта необходимы: начальная и требуемая конечная температура продукта, его теплоёмкость и плотность, желаемое время нагрева/охлаждения, тип и температура теплоносителя (пар, горячая вода, хладагент), а также теплопотери корпуса.

  Возможно ли изготовление диссутора из дуплексной стали для агрессивных продуктов?
  Да, по вашему техническому заданию мы можем применить дуплексную нержавеющую сталь (например, 1.4462) или биметалл для повышения коррозионной стойкости в средах с высоким содержанием хлоридов.

  Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе диссутора под вакуумом?
  Обязательно. Мы проводим расчёт на устойчивость корпуса от воздействия внешнего давления (вакуума) согласно нормам, с учётом коэффициентов запаса и температуры эксплуатации.

  Подбираете ли вы тип мешалки по гидравлическому расчёту?
  Да. Гидравлический расчёт включает определение числа оборотов, потребляемой мощности, скорости сдвига и окружной скорости. На его основе выбирается оптимальная конструкция мешалки, обеспечивающая заданное качество диспергирования.