Дозирующее оборудование - это устройства для точного объёмного или массового дозирования жидких, вязких и сыпучих пищевых сред. Применяется на линиях розлива, смешивания, фасовки и приёма сырья. Наша компания выполняет полный цикл: от инженерных расчётов до изготовления и поставки в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Дозирующее оборудование классифицируется по принципу действия и конструктивному исполнению:

• Объёмные дозаторы - поршневые, шестеренные, роторно-поршневые. Обеспечивают высокую точность повторяемости дозы (±0,5% и выше). Используются для жидких продуктов (соки, масла, молочные продукты).
• Весовые дозаторы - многокомпонентные, порционные, непрерывные. Дают максимальную точность для сыпучих и штучных продуктов (мука, сахар, комбикорма).
• Дозирующие насосы - мембранные, плунжерные, перистальтические. Устойчивы к вязким и абразивным средам, обеспечивают небольшой расход с высокой точностью.
• Электронные дозаторы с CIP-мойкой - для санитарных производств (молочные заводы, напитки). Корпус из AISI 304 или 316L, уплотнения из EPDM или Viton, шероховатость Ra ≤ 0.8 мкм.

Основные параметры: производительность (л/мин, кг/ч), рабочий диапазон доз, класс точности, материал проточной части, тип привода (пневматический или электрический). Для агрессивных сред (pH 2-12) применяются стали с высоким содержанием молибдена или с неметаллическими покрытиями.

Сферы применения и советы по выбору

Дозирующее оборудование востребовано в:

• Молокопереработке (дозирование заквасок, ферментов, концентратов);
• Пивоварении и виноделии (добавки, экстракты, дрожжевая культура);
• Производстве напитков (сиропы, концентраты, CO₂);
• Масложировой и кондитерской промышленности (отжиг, шоколад, глазурь);
• Фармацевтике и биотехнологиях (буферные растворы, инокулянты).

Советы по выбору:

• Перед заказом выполните гидравлический расчёт - он позволяет определить потери давления в дозирующем узле, правильно подобрать диаметр трубопроводов и мощность привода. Наша компания проводит такие расчёты на этапе проектирования.
• Для продуктов с высокой кислотностью или температурой мойки (80…95 °C) требуется прочностной расчёт корпуса и уплотнений с учётом термоциклирования.
• Если среда склонна к расслаиванию или содержит твёрдые включения, необходим тепловой расчёт системы обогрева дозатора для снижения вязкости или предотвращения кристаллизации. Мы подбираем оптимальный тип рубашки или нагревательного элемента.
• В условиях неотапливаемых складов Московского региона рекомендуется антиконденсатная изоляция и подогрев корпуса - наши специалисты учтут эти требования при разработке.

Важно: точный подбор дозирующего оборудования невозможен без анализа гранулометрического состава, вязкости и реологических свойств среды. Инженеры нашей компании проводят тепловые, гидравлические и прочностные расчёты для каждого заказа, обеспечивая надёжную работу в Москве и Московской области.

Изготовление Дозирующего оборудования в Москве

Наше производство в Москве предлагает изготовление дозирующего оборудования под ключ:

• по готовым чертежам или техническому заданию заказчика;
• с выполнением всех необходимых инженерных расчётов (гидравлика, прочность, теплообмен);
• из материалов AISI 304, AISI 316L, 12Х18Н10Т, 09Г2С с пищевым покрытием;
• с возможностью интеграции системы CIP-мойки, взрывозащиты, пневматического или электрического управления;
• с контролем качества на всех этапах (входной контроль металла, гидроиспытания, испытания на точность дозирования).

Мы располагаем типовыми размерами дозаторов на складе в Московской области - это позволяет сократить сроки поставки для стандартных задач. Для нестандартных решений (гибридные конструкции, особые материалы, работа под давлением до 16 бар) запускаем проектирование в течение 1-2 дней. Доставка осуществляется по Москве и всему Московскому региону.

Как оформить заказ

Для получения коммерческого предложения отправьте техническое задание на электронную почту info@investsteel.ru или позвоните по номеру +7 (495) 188-80-44. Инженер-конструктор проведёт тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберёт оптимальную конфигурацию дозирующего оборудования и подготовит предложение с поставкой в Москве и Московской области. Сроки изготовления - от 3 недель в зависимости от сложности.

Популярные вопросы (FAQ)

Какие исходные данные нужны для гидравлического расчёта дозатора?

Требуются: производительность (макс. и рабочая), плотность и вязкость среды, рабочее давление, температура, наличие твёрдых включений, допустимое падение давления в системе. На основании этих данных мы моделируем течение в проточной части и подбираем сечение клапанов и труб.

Выполняете ли вы прочностной расчёт корпуса дозатора при работе под давлением?

Да, для всех дозаторов с корпусом под избыточным давлением (например, дозирующие насосы с мембранным разделением) мы рассчитываем толщину стенки по методике ASME или ГОСТ, с учётом циклических нагрузок и условий эксплуатации в Московском регионе.

Можно ли изготовить дозатор из дуплексной стали для агрессивных продуктов?

Да, для сред с высоким содержанием хлоридов или при температуре свыше 100 °C применяем дуплексные стали (например, SAF 2205) или биметалл. Это продлевает срок службы оборудования. Такие решения требуют дополнительных прочностных расчётов.

Как учитывается климат Московской области при выборе дозатора?

Для неотапливаемых помещений предусматриваем систему обогрева корпуса и антиконденсатную изоляцию, а также используем уплотнения, сохраняющие эластичность при минусовых температурах. Все эти параметры отражаются в тепловом расчёте.