Дражировочная машина серийного аним представляет собой оборудование для нанесения жидких и порошкообразных покрытий на ядра, драже, таблетки в кондитерской, фармацевтической и пищевой промышленности. Наша компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки в Московском регионе.

Технические характеристики и виды

Конструктивно дражировочные машины серийного аним могут быть одно- и многобарабанными, с регулируемой частотой вращения барабана и системами подачи воздуха и распыления. Основные элементы: вращающийся барабан (из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L), система форсунок для распыления покрытия, вентиляция и подогрев/охлаждение барабана. Машины могут оснащаться съёмным баком для подготовки сиропа и системой автоматического управления. Типы исполнения: с верхним и нижним распылением, с механическим подъёмом барабана, с CIP-мойкой. Для всех типов выполняется гидравлический расчёт системы распыления и тепловой расчёт при наличии нагрева/сушки. Прочностной расчёт корпуса и валов гарантирует надёжность при циклических нагрузках.

Объёмный ряд зависит от типоразмера: от лабораторных до промышленных барабанов. Рабочее давление внутри барабана - атмосферное, однако при оснащении системой сушки может использоваться подогретый воздух под небольшим избыточным давлением. Материалы и степень обработки поверхности (Ra ≤ 0.8 мкм) выбираются в зависимости от агрессивности среды.

Сферы применения и советы по выбору

Дражировочные машины серийного аним применяются в кондитерской промышленности (нанесение шоколадной глазури, сахарной оболочки), фармацевтике (покрытие таблеток), снековой отрасли (дражирование орехов, семечек). При выборе необходимо учитывать вязкость и температуру покрытия, требуемую скорость и однородность нанесения, а также необходимость сушки между слоями. Наши инженеры проводят тепловой расчёт режимов сушки, гидравлический расчёт форсуночной системы для равномерного распыления и прочностной расчёт барабана с учётом массы продукта и центробежных сил. Для размещения в неотапливаемых цехах Московского региона может потребоваться теплоизоляция барабана и антиконденсатная защита.

Изготовление дражировочной машины в Москве

Мы изготавливаем дражировочные машины серийного аним под ключ на собственных производственных мощностях в Москве. Проектирование ведётся по вашему техническому заданию или типовым решениям с обязательным выполнением теплового, гидравлического и прочностного расчётов. Возможна поставка типовых размеров со склада в Московской области. Принимаем заказы на нестандартные конфигурации: особые материалы (дуплексные стали, биметалл), интеграция с CIP-системами, автоматизация на базе ПЛК. Контроль качества на всех этапах - от входного контроля металла до испытаний готового оборудования.

Как оформить заказ

Оставьте заявку или отправьте техническое задание на info@investsteel.ru или по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

• Какие исходные данные нужны для теплового расчёта дражировочной машины?

  Необходимы: тип покрытия (сироп, глазурь), температура нанесения, требуемое количество слоёв, скорость сушки, габариты драже, температура и влажность воздуха в цехе. На основе этих данных мы подбираем производительность сушки и мощность нагрева.

• Возможно ли изготовление из дуплексной стали для агрессивных сред?

  Да, мы можем изготовить барабан и контактирующие с продуктом детали из стали AISI 316L или дуплексной стали (например, 1.4462) для сред с низким pH или при использовании кислотной мойки. Выполняем прочностной расчёт с учётом свойств материала.

• Выполняете ли вы гидравлический расчёт системы распыления?

  Обязательно. Для каждой модели мы рассчитываем производительность форсунок, давление и расход жидкости, чтобы обеспечить равномерное покрытие без перерасхода сиропа и застойных зон.

• Сколько времени занимает изготовление нестандартной машины?

  Сроки зависят от сложности - от 4 до 12 недель с момента утверждения конструкторской документации и проведения расчётов. Точные сроки уточняются после получения ТЗ.

• Можно ли интегрировать систему CIP-мойки в машину?

  Да, мы проектируем встроенные CIP-форсунки и дренаж для автоматической мойки внутренней поверхности барабана без разборки. Это требует гидравлического расчёта контура мойки.