Экструдер горизонтальный холодный - это специализированное пищевое оборудование, предназначенное для формования пластичных продуктов (теста, кондитерских масс, мясного фарша, колбасных эмульсий) под давлением через формующую матрицу. Без использования внешнего нагрева, что позволяет сохранить структуру и свойства термочувствительных продуктов. Наша производственная компания обеспечивает полный цикл - от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки экструдеров в Москве и Московской области.
Технические характеристики и виды
Горизонтальные холодные экструдеры могут изготавливаться в различных исполнениях:
- Тип привода: с электродвигателем и редуктором, с частотным регулированием скорости.
- Материалы: корпус и шнек из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L для агрессивных сред, возможны покрытия Ra ≤ 0.8 мкм.
- Конструкция шнека: одношнековые или двухшнековые (для лучшего смешения), с возможностью изменения геометрии под продукт.
- Зоны: загрузочная, зона сжатия, дозирования, выходное устройство с матрицей.
- Система охлаждения: водяная рубашка для поддержания температуры продукта.
- Дополнительно: смотровые окна, CIP-форсунки, датчики давления и температуры.
На этапе проектирования мы выполняем гидравлический расчёт для определения оптимальных параметров шнека и производительности, а также прочностной расчёт корпуса на рабочее давление. При необходимости проводится тепловой расчёт рубашки охлаждения.
Сферы применения и советы по выбору
Экструдеры горизонтальные холодные используются в:
- Кондитерской промышленности (формование конфетных масс, пастилы).
- Хлебопекарной промышленности (пропитка теста, экструзия начинок).
- Мясопереработке (производство колбас, сосисок, пельменей).
- Производстве снеков и пеллет из пищевых компонентов.
- Фармацевтике и биотехнологиях (формование мягких желатиновых капсул, гранул).
При выборе экструдера необходимо учитывать:
- Гидр��влический расчёт: для обеспечения равномерного давления в матрице и исключения расслоения продукта.
- Прочностной расчёт: для корпуса, особенно при работе с плотными массами, создающими высокое давление.
- Тепловой расчёт: если требуется точная термостабилизация продукта с помощью рубашки охлаждения.
- Материал изготовления: для кислых сред рекомендуется AISI 316L, для нейтральных - AISI 304.
- Условия мойки: необходимо предусмотреть CIP-очистку и доступ к внутренним поверхностям.
Наши инженеры проводят полный комплекс расчётов на этапе подбора, что гарантирует надёжную работу оборудования в условиях Московского региона.
Изготовление экструдера горизонтального холодного в Москве
Наша компания предлагает изготовление горизонтальных холодных экструдеров под ключ по чертежам заказчика или техническому заданию. Мы выполняем:
- Тепловые, гидравлические и прочностные расчёты.
- Подбор оптимальной конфигурации (одношнековый/двухшнековый, материал, привод).
- Изготовление на собственных производственных мощностях с контролем качества на каждом этапе.
- Возможность нестандартных решений: особые диаметры шнеков, гибридные матрицы, интеграция с CIP-системами.
- Наличие типовых размеров на складе в Московской области для оперативной отгрузки.
Мы обеспечиваем поставку и доставку в Москве и по Московской области.
Как оформить заказ
Оставьте заявку или направьте техническое задание на адрес info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.
Популярные вопросы (FAQ)
1. Какие исходные данные нужны для гидравлического расчёта экструдера?
Для расчёта необходимы: реологические свойства продукта (вязкость, плотность), требуемая производительность, геометрия матрицы и рабочее давление. Мы поможем определить параметры.
2. Из каких материалов изготавливаются шнеки?
Стандартно - из нержавеющей стали AISI 304, для агрессивных сред - AISI 316L или дуплексные сплавы. Возможно нанесение износостойких покрытий.
3. Выполняете ли вы прочностной расчёт корпуса при давлении?
Да, мы обязательно проводим прочностной расчёт корпуса и фланцев на рабочее и испытательное давление, с учётом циклических нагрузок.
4. Возможна ли поставка экструдера с интегрированной системой охлаждения?
Да, мы проектируем рубашки охлаждения с тепловым расчётом для поддержания заданной температуры продукта.
5. Сколько времени занимает изготовление нестандартного экструдера?
Сроки зависят от сложности и загрузки, ориентировочно от 4 до 12 недель после согласования КД и проведения всех расчётов.