Изготавливаем под ваш чертеж: эксцентрический усеченный конус из AISI 304, 316, 321. Диаметры от 20 до 2800 мм, толщина стенки 1-30 мм, эксцентриситет и угол усечения - любые. Работаем по ГОСТ 34347-17 или вашим размерам (ТУ).
(Никаких «стандартных заготовок» - только точная вальцовка под вашу обвязку. Сварка в аргоне, травление шва, пассивный слой восстанавливаем.)
Почему нержавеющий эксцентрический конус - это не «просто переход», а риск для вашего продукта?
В пищевых, фармацевтических и химических средах любая неровность шва или погрешность эксцентриситета превращается в:
застойную зону (привет, бактерии и отложения),
питтинговую коррозию (если не восстановили пассивный слой),
разрыв при термоцикле (неправильный режим TIG-сварки).
Обычные производства вальцуют конус как черную сталь - грубо, с окалиной и непроварами. А потом вы сами зачищаете швы и молитесь, чтобы не было свищей.
Мы делаем иначе. Под каждую марку нержавейки - свой режим:
AISI 304 (08Х18Н10) - сварка током 80–120А, заварка корня без подреза. Шов гладкий, без грата.
AISI 316 (08Х17Н13М2) - с обязательной продувкой аргона с обратной стороны. Исключаем «сахар» (оксиды молибдена).
AISI 321 (12Х18Н10Т) - предварительный подогрев до 150°C при толщине >8 мм. Титан не выжигается.
Результат: шов не желтеет, не трескается после 50 термоциклов, а пассивный слой восстанавливается травлением.
3 параметра, которые мы подберем за вас (или сделаем по вашим числам)
Марка стали под среду.
AISI 304 - пресная вода, пиво, молоко, слабые кислоты (самый бюджетный вариант).
AISI 316 - рассолы, хлориды, морская вода, агрессивная мойка CIP/SIP.
AISI 321 - горячие выхлопы, печи, теплообменники до 800°C (сохраняет пластичность).
Если нужна другая сталь (316L, 316Ti, 904L) - согласуем. Делали даже с двойной маркировкой для фармацевтики.
Толщина и обработка кромок.
От 1 мм (лазерная резка без заусенцев) до 30 мм (плазма с последующей мехобработкой под сварку).
Для тонкостенных конусов (1–2 мм) вальцуем с промежуточным отпуском - не пружинит, сохраняет эксцентриситет.Эксцентриситет под самотек или под давление.
Для безнапорных канализаций и сливов - смещение осей до 20% от Dmax, чтобы осадок не скапливался.
Для напорных линий (пар, азот) - строго по вашему чертежу, допуск на смещение ±1 мм на 1 м длины.
Сварка, которой гордятся: TIG с присадкой и контроль слоя
Показываем процесс, который обычно скрывают:
Разделка кромок под углом 35–40° - лазером или механической фаской. Заусенцев нет.
Сборка на прихватки через 100–150 мм - фиксируем эксцентриситет с помощью кондуктора (не на глаз).
TIG-сварка корня - вольфрамовый электрод, присадка по марке стали, продувка аргоном изнутри.
Зачистка шва щеткой из нержавейки - не используем железные щетки (чтобы не было ржавых точек).
Электролитическое травление или паста - удаляем окалину и восстанавливаем хромовый слой.
Контроль: визуально-измерительный (ВИК) каждого шва. Шаблоном проверяем плавность перехода - заусенец выше 0,2 мм бракуем.
Где такой конус решает проблему (реальные примеры)
Молочный комбинат: Переход с ЦКТ (смещенный сливной патрубок) на трубопровод CIP-мойки. Наш конус из AISI 304 с эксцентриситетом 12% убрал застой молочной сыворотки - промывка стала проходить за 40 минут вместо 2 часов.
Химзавод: Обвязка реактора с агрессивным рассолом при -20°C. Использовали AISI 316 с УЗК шва. Заказчик сам удивился, что протокол УЗК показал «без дефектов» (обычно у других находят поры).
Система аспирации на дробилке: Конус из AISI 321 высотой 2,5 м с углом усечения 15°. Пыль больше не оседает в повороте, фильтры живут в 2 раза дольше.
Узнали свою боль? Просто скажите «Эксцентрик» при звонке - инженер переключит все дела и поможет с расчётом геометрии.
Контроль качества: не только ВИК, но и УЗК (если нужно)
По умолчанию каждый конус проходит:
ВИК сварных швов (поры, трещины, подрезы, непровары) по всей длине.
Контроль геометрии: три замера диаметров в каждом основании (овал не более 1%).
Проверку образующей: прикладываем шаблон - зазор не более 1,5 мм.
Если по проекту нужен ультразвуковой контроль (УЗК):
Привлекаем аккредитованную лабораторию. Сканируют шов на выявление внутренних трещин и непроваров. Выдают протокол с эпюрами дефектов.
Дополнительно: гидроиспытания (давление до 25 атм), пневмоиспытания мыльным раствором, измерение твердости.
Доставка: нержавейка не терпит царапин
Упаковываем иначе, чем чёрную сталь:
Каждый конус заворачиваем в стрейч-пленку (защита от брызг и пыли).
Для диаметров >500 мм - прокладки из пенокартона между изделиями.
При отгрузке навалом - фанера на паллете, хомуты из АИСИ-ленты (не оставляют следов ржавчины).
Самовывоз - МО, г.о. Подольск (с 8 до 20).
Доставка по Москве и МО - нашей газелью (аккуратно, по запросу - с кран-балкой).
Регионы - через ТК (Деловые линии, ПЭК, ЖелДорЭкспедиция). Фото упакованного груза вышлем в WhatsApp.
Частые вопросы (коротко и по делу)
«А можно без чертежа, только с двумя диаметрами и высотой?»
Да. Присылайте Dmax, Dmin, H и хотя бы фото места установки. Инженер достроит эксцентриситет и угол усечения так, чтобы не было застойных зон. Согласуем до резки металла.
«Сколько по срокам?»
От 5 рабочих дней на конус Dmax до 800 мм. Крупные (до 2800 мм) - от 10 дней. Срочный заказ (один конус, толщина до 4 мм) - 2 дня за доплату 30%.
«А сертификаты на сталь даёте?»
Да. Паспорт на сталь от производителя (с химическим составом), паспорт изделия со штампом ОТК. По запросу - сертификат 3.1 согласно EN 10204.
«Почему у вас дороже, чем у «гаражей» с плазмой?»
Потому что у них шов не травленый, эксцентриситет «на глаз», а через полгода на AISI 304 появляются рыжие точки от перекрестной коррозии. Мы даём гарантию на шов 12 месяцев. Замена брака - за наш счёт.
Отправьте запрос - получите расчет сегодня
Для подготовки коммерческого предложения достаточно:
диаметры двух оснований,
высота конуса,
марка стали или среда (температура, давление, агрессивность),
нужен ли УЗК и паспорт.
Присылайте на email: info@investsteel.ru
Или звоните: +7 (495) 188-80-44
Ответим техническим предложением с ценой и сроками в течение рабочего дня. Чертёж согласуем до запуска в производство.